普通纖維球濾料規格值得信賴 鞏義嵩泉水處理

纖維球去除油及有機物的機理

纖維球去除油及有機物的機理為:直接攔截、慣性攔截和電化吸附。(8)占地面積小，制造相同的水量，占地僅為傳統過濾器的1/3~1/8。濾前水質含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。經過處理，對油及有機物的吸附能力增強；纖維球新型結扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態，過濾效果更好；濾速高，可達25-30m/h。濾料只需每年補10%左右，無需更換。

過濾過程中濾層空隙沿水流方向逐漸變小,比較符合理想濾料

在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙公布，濾速快（20-85m/h)截污容量大，過濾效果好，可再生，用氣、水反沖洗，沖洗水量為過濾水量的 1-2%，適用于種水質的過濾。在水處理中，尤其是深水處理有較高的應用價值，它采用深層技術直接過濾的方式，不需加藥劑（投加藥劑效果更好），可將不易沉淀去除的微小懸浮物截留。 1．深床過濾原理，立式罐，采用機械攪拌方式進行反沖洗，可手動操作和自動操作。 2．纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。 3．過濾時污水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除。 4．反洗時干凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。

這些含油油脂的污水,纖維球處理效果相當好

印染污水量很大，污染成分也多，需要過濾后才可以排放或二次使用。結果逐漸形成一層主要由被截留的固體顆粒構成的濾膜，并由它起主要的過濾作用。在印染植物在煮煉廢水中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質。面對這些含油油脂的污水，纖維球處理效果相當好。 纖維絲的性能似羊毛，彈性較好，伸長20%時回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，有合成羊毛之稱。強度 22。1～48。5cN/dtex，比羊毛高1～2。5倍。耐曬性能優良，露天曝曬一年，強度僅下降20％，以此種纖維制作成的纖維球彈性好，比表面積大，空隙率高，濾速能調節，是水質過濾的纖維球適用于處置江、河、湖泊及水庫等濁度不大于100mg/1的地表水的深度凈化處置； 纖維球用于城市水廠、污水處理廠的預沉、沉淀池中。還可在污水生物膜法處理中作生物填料以及用于除砂、隔油分離，尤其對水廠和污水處理工程的挖潛改造效益更佳。斜管填料沉淀是淺層沉淀原理的實際應用，與平流沉淀相比，斜管沉淀能將紊流、湍流改善為穩定有序的淺層層流狀態，顆粒沉降不受紊流干擾，能提高水處理構筑物的單位面積產水率，減少占地面積，使出水水質達到滿意效果。 含油污水的精細過濾唯有纖維球！纖維球與普通纖維球的區別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果好、精度高、易沖洗、使用周期長等好處，廣泛應用于油田、石化加工，印染等行業污水處理中。纖維球適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其它工業廢水的精細過濾。

濾速升高的原因是什么?

相比較低濾速時，出水水質基本沒有受到影響，但濾速升高伴隨著濾層水頭損失增長速度的變快而增加。化纖材料、耐磨損、抗腐蝕等優點，廣泛適用于深層技術直接過濾的過濾設備。這主要是因為濾料層壓縮密實，致其孔隙率減少，過濾時水流阻力變大，從而使水頭損失變大、過濾周期縮短、反洗頻率提高，故對纖維球過度損耗，降低纖維球使用壽命。同時，當過濾進水的懸浮物濃度很高時，如果進行高速過濾，則濾層的截泥很快將濾層空隙充滿，濾阻迅速上升而超過限值，過濾周期很短，需要頻繁反沖洗。 一般情況下質量比較好的過濾材料，分布著大大小小的空隙，并且這些孔隙按照大小形狀的不同會進行比較有順序的排列，上面的空隙大下面的空隙小，不同的孔隙率能產生非常快的過濾速度。據進水狀況、濾床的深度、對出水水質、過濾效率、濾床致密程度、占地面積多少等因素來確定纖維球過濾的理想濾速。濾速的改變就是通過影響濾層致密度來影響出水水質的。所以應合理控制濾速防止濾速過高而使待處理的原液穿透濾層。濾速升高對出水濁度的影響不大，但是濾層的水頭損失隨著濾速的升高而相應的增加。濾速升高，過濾初期的出水濁度會稍高，但隨著過濾的進行，在大濾速和截留污染物增量的雙重作用下，濾層壓縮變快，濾料孔隙很快趨于均勻。 在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙公布，濾速快（20-85m/h)截污容量大，過濾效果好，可再生，用氣、水反沖洗，沖洗水量為過濾水量的 1-2%，適用于種水質的過濾。 1．深床過濾原理，立式罐，采用機械攪拌方式進行反沖洗，可手動操作和自動操作。 2．纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。 3．過濾時污水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除。 4．反洗時干凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。