超導電PP公司生產基地「品碩防靜電塑膠」

熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

PE的注射速率選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破損的風險。

加工時模溫的選擇與PE的密度有關，通常情況下，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE則為50～80℃。

成型收縮率較大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均勻處，加強筋處易產生癟痕，不均勻的冷卻很容易造成翹曲變形。

熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內調節加工溫度，能有效地控制PC的粘度。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。

料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。首先，PES和PPSU材質的奶瓶都是不含有有害物質雙酚A的安全材質。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往區，6C。若有必要，有時，將噴嘴區或前區的料溫設定的和中區的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同料溫的適切性。

3、汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。以綠色化學和技術為基礎開發的阻燃材料稱為無鹵阻燃材料，亦可稱為清潔阻燃材料或生態型阻燃材料?？纱娼饘僦谱髋艢馔惭h閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。