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對于注塑模具廠家的工程師們都清楚，注塑模具成型不是一個簡單的活，不小心操作就會出現各種各樣的問題，今天咱們就來聊一下，出現熔接痕怎么解決？

注塑模具成型出現熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

溫度，可以根據原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過高或者過低對加工都是不利的，這也會影響產品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現非常規的顏色;溫渡過高的情況下，消費出的產品會有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內速度的控制，快的話會呈現毛邊、填充過飽、燒焦等現象，慢的話會呈現縮水、易段等不良現象，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品抵達合格。

首先是料筒溫度，注塑加工模塑的進程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度，同一種注塑加工塑料，由于來歷或者是商標不一樣，其活動溫度以及合成溫度是有所差別的，這也是由于平均分子量的散布不一樣所構成的，塑料在不一樣的類型打針機內的注塑加工塑化進程也是不一樣的，因而選擇料筒溫度也不相同。

厚注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

厚注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔，因此厚注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。