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發布時間：2021-07-10 14:21
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H型鋼組焊矯一體機的技術參數有哪些：
1．腹板高度： 200～1800 mm
2．腹板厚度： 6～30 mm
3．翼板寬度： 200～800mm
4．翼板厚度： 8～40mm
5．工件長度： 6000～15000mm
6．焊接速度： 400～1000mm/min
7．工作功率：約125KW （含兩臺1000A國產焊接電源）
8．本設備焊接的H型鋼，符合YB3301-92《焊接H型鋼》規定的標準。
開誠機械科技H型鋼生產線九大新型技術優點和用途：
1、焊接H型鋼生產線生產是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優點能夠保證H型鋼平整度的質量。
2、矯形機構H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現對焊后熱態的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結構性和使用質量更高。
3、從焊接規格上看，焊接H型鋼的規格是國內，遠鵬H型鋼生產線焊接規格是通過“CCC”認證的。它的焊接質量得信懶，焊縫也非常美觀。
4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產效率。使得生產時間縮短，相同時間生產產能會比以前提升好幾倍。
5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結構很規整。
6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調整裝置。提高焊接效率實現了智能自動化生產，角度調整可以焊接的位置。
7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質量更好。
8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產員工操作便捷，方便。
9、在同一工位上，連續完成H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產，，質量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發生。
標準H型鋼組矯焊一體機生產流水線-重型鋼結構生產線優勢：
生產效率提高鋼結構組立，焊接，矯正同時進行，生產時間大大減少。
節省廠房空間一體機設備，相比傳統生產線，節省三分之二占地面積，提高廠房空間利用率。
節省人工成本自動化程度高，僅需1-2人操作，節省人工。
生產線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標，通過采用輸送輥道、翻轉機和移鋼機等自動化設備，將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉和移動，顯著地提高用戶的生產效率。
