單根爐條廠家報(bào)價(jià)

淺談單根爐條的作用

鍋爐采用傳統(tǒng)的Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標(biāo)高74100mm，鍋筒中心線標(biāo)高75100mm。爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。

單根爐條,上部爐膛采用引進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐的傳統(tǒng)布置方式，即布置了過(guò)熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側(cè)墻前部。鍋爐單根爐條,在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器。單根爐條能順利生產(chǎn)出蒸汽和熱水，在單根爐條房?jī)?nèi)需配置單根爐條附屬設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備、油系統(tǒng)設(shè)備及安全設(shè)施。后煙井內(nèi)布置有低溫過(guò)熱器和省煤器。

單根爐條向下傾斜

SITY—2000型焚燒爐由法國(guó)Alstom公司開(kāi)發(fā)，單根爐條整體結(jié)構(gòu)與MARTIN單根爐條相近，其在燃燼段又增加了一段單根爐條，使整個(gè)單根爐條分成二段，分別采用二套液壓傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。單根爐條與單根爐條片均向下傾斜，單根爐條的下傾角為24°。

活動(dòng)單根爐條片與固定單根爐條片呈階梯式縱向交互配置。垃圾在單根爐條上靠重力向下滑落，底層垃圾受可動(dòng)單根爐條片逆向運(yùn)動(dòng)的推力而涌向上層，達(dá)到翻攪作用。

單根爐條部件易發(fā)生變形

風(fēng)門風(fēng)量控制粗糙。由于單根爐條烘烤，風(fēng)門處溫度一般在100℃左右，受脹縮影響，單根爐條部件易變形，造成關(guān)不嚴(yán)、開(kāi)度與實(shí)際不符等故障。前后大軸潤(rùn)滑方式亟待改進(jìn)。前后大軸多采用軸瓦滑運(yùn)摩擦，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，一般由4~8個(gè)加油孔徑組成。

由于前后大軸工作溫度在100℃附近，普通鈣基脂易固化，宜采用耐溫潤(rùn)滑脂。但油路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，加油仍很困難。有的鍋爐房嘗試用30#機(jī)油杯代替，目前使用效果良好。運(yùn)行過(guò)程中維護(hù)不當(dāng)。很多單位的司爐人員工作素質(zhì)偏低，缺乏鍋爐的相關(guān)知識(shí)，有的則是責(zé)任心不強(qiáng)，如清灰不及時(shí)，導(dǎo)致通風(fēng)不暢，油杯缺油，使得潤(rùn)滑不佳。在完成焊接前，應(yīng)手動(dòng)測(cè)試移動(dòng)框架到側(cè)壁箱及不同移動(dòng)框架間的間隙，為了進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試，首先要從移動(dòng)框架下拆下液壓缸，在測(cè)試之前，應(yīng)拆除由于供應(yīng)原因而使用的臨時(shí)固定裝置，完成外殼焊接。很多細(xì)小的毛病得不到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，終釀成在事故。領(lǐng)導(dǎo)管理出現(xiàn)問(wèn)題。如不燃用規(guī)定煤種，以至于鍋爐和燃煤不相適應(yīng)，不做定期的檢查保養(yǎng)。不恰當(dāng)?shù)販p少司爐操作人員。

單根爐條制造精度要求不高

單根爐條材質(zhì)要求不高。

為降低造價(jià)，單根爐條側(cè)密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫?zé)龘p、變形卡鏈條。由于爐膛內(nèi)溫度較高，故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122，在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。

單根爐條主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵，以長(zhǎng)久良好的機(jī)械性能。

單根爐條制造精度要求不高，誤差大。作為快裝鍋爐，單根爐條前后軸的平整度影響著單根爐條行進(jìn)阻力大小及應(yīng)力平均程度，易造成單根爐條跑偏、斷片。單根爐條跑偏時(shí)兩側(cè)螺栓調(diào)整沒(méi)有參考標(biāo)盡，單憑經(jīng)驗(yàn)，給用戶造成不便。