佛山金屬微孔加工推薦

常規的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工主要是針對孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產品，并且主要針對孔數比較少的工件，因為密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數控沖，數控沖是近幾年比較流行的工藝，數控沖具有、成本低的優勢，數控沖是需要更換相應的沖頭即可操作，不需要模具。數控沖主要針對的是大孔徑和低密度的工件，對于0.5mm以下的孔徑工件數控沖基本就沒有任何優勢了。

微孔加工——電火花加工：   電火花加工是另一種微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸形狀和表面質量預定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時通道中瞬時產生大量的熱，達到很高的溫度，足以使金屬材料局部融化，氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑。電火花加工方法對于材料的去除是靠放電時的電熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及其熱學性能，而幾乎與材料的力學性能無關。這樣就突破了傳統加工對刀具的限制，可以實現軟刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工宏觀的切削力，因此更適于加工低剛度工件和細微工件，而且可以得到相當高的精密性和性。 電火花加工的突出局限性是：主要用于加工金屬導電材料，而且一般加工速度比較慢。但總的來說，電火花這種需要加工力小，有相對加工精度保證的加工方法，將會在以后的微孔加工中受到更多的重視。

抑制毛刺的產生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進和調整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產生。

開發減小鉆頭振動的夾持系統：鉆頭安裝在機床主軸夾具上，應保證振擺精度在1μm以內。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。

微孔加工需要滿足的條件有哪些？

 微孔加工工藝一直都是加工行業中比較受大家喜歡的一種工藝，但是有很多的人對微孔加工工藝，所需要滿足的條件都不太了解

   一、耐磨性：

   當我們的坯料在五金模具型的腔中進行塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，這樣就可以讓型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

   二、強韌性：

  微孔加工工藝的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

  三、耐疲勞斷裂性能：

  模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。