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?石墨電極的加料控制。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度較高的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費數(shù)年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質(zhì)。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實質(zhì)上是用防氧化的物質(zhì)覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。

石墨電極生產(chǎn)廠家，河北浦凱碳素有限公司

?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和石墨電極生產(chǎn)率，因此，對廢鋼有如下幾點要求：（1）廢鋼表面應(yīng)清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴(yán)重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。與電爐煉鋼功率水平相對應(yīng)，石墨電極也相應(yīng)地分為3個品種，即普通功率石墨電極(代號RP級)、高功率石墨電極(代號HP級)和超高功率石墨電極(代號UHP級)。

（2）廢鋼中不得混有鉛、錫、、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、和銅，易引起鋼的熱脆。

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石墨的主要特點

石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率，因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。石墨電極廠家在電火花加工方面，新型石墨電極材料及其加工技術(shù)的發(fā)展擴展了電火花加工的應(yīng)用范圍，提高了其使用性能。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。

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?石墨電極加工策略

棱柱面加工：棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。

加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進行順銑加工。

加工立板：兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。

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