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發布時間:2021-05-24 04:27  
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模具的工作壽命:熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。
模具的制造成本:作為模具制造過程的中間環節或工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。
模具的智能化熱處理包括:明確模具的結構、用材、熱處理性能要求;模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過程;淬火工藝的制定;熱處理設備的自動化控制技術。國外工業發達國家,在真空高壓氣淬方面,已經開展了這方面的技術研發,主要針對目標也是模具。模具熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度,現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術較早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果很好,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。目前的技術條件下,硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高,仍然只在一些精密、長壽命模具上應用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會大大降低,更多的模具如果采用這一技術,可以整體提高我國的模具制造水平。TD技術只能用于高碳含量的鋼種,而且由于處理后的硬度實在太高了,沒法進行切削或者磨制,所以適合做工件的工序。
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析,訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機,對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。