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發布時間：2021-09-24 04:03
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硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備
粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時工藝流程簡單，投資較低。
真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。
催化劑對輥擠壓造粒機,催化劑干法制粒機
干式造粒機應用
藥品：壓片顆粒、填充顆粒等
食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等
塑料：各種塑料成型顆粒
化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒
干式造粒機特點
1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料結構，保證有效送料。
3、軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。
4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
5、采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
6、密封操作無污染，滿足藥品衛生要求。
7、特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機
干法輥壓制粒機
在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產品造粒的理想選擇。
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓棍等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、試車投產一條龍服務。
◎無需任何添加劑，干粉直接制粒。
◎顆粒強度可以調整，通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
◎循環操作，實現連續生產。
◎成品產量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。
過磷酸鈣對輥擠壓造粒機,重過磷酸鈣對輥擠壓造粒機,鈣鎂磷肥對輥擠壓造粒機,磷礦粉對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分：
1.機架部分：整臺擠壓造粒機主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用槽鋼焊接而成，結構穩定，材料耐腐蝕，以延長使用壽命，達到特定的工藝要求。
2.傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。
3.機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4.破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經棒的轉動，可分離出球粒和返回料。
接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動相對旋轉，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。
