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屏蔽泵因氣蝕而導致的問題：屏蔽泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害　大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發生的常見原因。屏蔽套損壞：對于內循環冷卻式屏蔽泵，定子和轉子是由所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護維修方法不當也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。定子繞組損壞：除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。

屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。定、轉子屏蔽套損壞 造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。定子繞組損壞

除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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屏蔽電泵具體形式:  　　

1、輸送普通物料的基本型；  　　

2、輸送易汽化物料的逆循環型及逆向加壓型；  　　

3、輸送高溫物料的高溫分離型，通常溫度在350度以下；  　　

4、輸送有顆粒的物料的泥漿型；  　　

5、輸送高熔點物料的高熔點型；  　　

6、輸送物料液位低于泵吸入口的自吸型，自吸高度應低于5米。  

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普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。這一點也容易產生誤解，有些機手認為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負荷。

屏蔽電泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。