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攪拌器技術的氧生化處理是攪拌器內部系統的一個重要工藝環節，它的作用是向攪拌器內部的反應器內充氧，保證攪拌器內部的攪拌介質作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應器內攪拌介質的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質反應條件。

　　攪拌器中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌器內部系統中運轉費用比較高的一個工藝環節，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質的能耗也是相當高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內部物質的攪拌器介質時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部系統的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續上漲，通過優化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內部系統的物質都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業的攪拌內部系統和攪拌器技術的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。

花板孔式攪拌器，本類攪拌器形狀特別，左右兩槳葉一高一低，不以軸對稱，能在低轉速，層流條件下產生較好的微觀剪切效應，是一些行業的專用攪拌器。

常用于纖維物料的操縱，也可作擺動操作。

攪拌裝置安裝在設備的側壁上，縮短了攪拌軸，增強了穩定性；安裝時水平垂直各有一個角度，可以在罐體中形成循環流推動整罐物料混合；側攪拌對機械密封的要求較高，公司選用集裝式側攪拌專用密封。

攪拌設備常規設計方法遵循下面三個過程：

根據攪拌操作目的和物系性質進行攪拌設備工藝設計及結構選型；

在選型的基礎上進行該攪拌設備的特性計算和工藝工程設計；

進行攪拌設備的機械工程設計與費用評估。

結構簡單，適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌，當流體粘度在10~100pa.s時，在槳中間加一橫槳葉，成為框式攪拌槳，來增加容器中部的混合。

框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合，由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當攪拌粘度大于100pa.s流體時，應采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。

側進式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌機為多，在消耗同等功率情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。

攪拌機可用于工作壓力0~0.5MPa(含液體位高度)，工作溫度-10~1200C的各種液體混合勻質和防止沉降等場合，(例如：大型儲罐，脫硫吸收塔等)。本機也可設置危急遮斷機構，當需要進行維修時或更換密封環時，不需將罐內液體排空，

只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內液體的外流。