高陽立式深孔鉆廠家規格齊全 臺銘數控深孔鉆

深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

   深孔鉆床的主要作用就是用來進行深孔加工的專用設備，當然我們在購買深孔鉆床的時候也是要求產品在選擇鉆頭的時候也是非常的重要，對于深孔鉆床的品牌來說通常的來說我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價格也是五花八門的，所以說不管是產品的質量還是產品的價格也都有著非常大的不同，所以說我們在購買鉆頭的時候選擇什么樣的品牌也是很重要的。而深孔鉆也不例外，其使用時間長了，也會生銹，那么，有哪些預防措施可以避免生銹呢。

   在大多數的情產史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。深孔鉆行業要想轉型，就要把創新擺在第1位對于深孔鉆行業來說，要想很好的從中轉型，就要牢牢的將創新擺在第1位，這樣的成功率才會不斷的加大許多。所以說我們在購買深孔鉆床的時候也不要只看價格，當然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質的時候也是有著高標準，高要求的，所以說我們都是采用硬度和強度比較好的硬質的合金制作而成的，所以說深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結構的鉆頭，質量有保障，價格也透明。

槍鉆的由來？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆是應用于制造業,因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。

　　深孔槍鉆機床被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、器材工業、模具、刀具、治具工業及油壓、空壓工業等領域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

單軸數控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。介紹深孔加工的注意事項1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

單刃深孔鉆可使加工功率進步

   長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進步。

   當孔的深度為孔徑的許多倍時，需求選用深孔鉆削辦法進行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實踐運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質合金深孔麻花鉆的開發是刀具制作精度進步和槽型、導棱規劃改善的成果。在加工調質鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。

   與此相反，經過比照試驗可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質量較高，缺陷是可以到達的進給速度較小。在加工調質鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢。

臺銘深孔鉆操作指導書  

深孔鉆操作規程

1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責：車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。

4、操作規程

4.1、開機。

4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄，檢查設備狀態是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統電源，檢查系統面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

4.2、在運行中。

4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。

4.4、停機。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統電源按鈕，關閉系統供電。

4.4.2、關閉控制箱電源總開關。