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發(fā)布時間：2020-12-29 15:44
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（1）成膜溫度低。鋼鐵行業(yè)中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學鍍膜溫度更高達1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規(guī)鍍膜工藝的弊端。（2）蒸發(fā)源選擇自由度大。可選擇的鍍膜材料多而不受材料熔點限制，可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復合膜。（3）不使用有害氣體、液體，對環(huán)境無不利影響。在當前越來越重視環(huán)保的大趨勢下，這點極其可貴。
噴砂（噴丸）處理噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。噴砂在工程與表面工藝方面都有很強的應用，如：提高粘接件粘度、去污、優(yōu)化機加工后的表面毛刺、表面啞光處理。噴砂工藝比手工打磨要均勻而gao效，這種方法的不銹鋼處理，打造出產品的低調、耐用的特征。化學處理化學處理是采用化學或電化學處理使不銹鋼表面生成一層穩(wěn)定化合物方法的統(tǒng)稱。像我們常說的電鍍便是用電化學處理的。
同時，PVD涂層技術對環(huán)境無不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。其PVD涂層技術質量指標為：PVD涂層的應用：（1）主要應用：PVD涂層一般分為裝飾性鍍膜、工具模具硬質鍍膜以及各種功能膜層。這里主要分為功能性涂層和裝飾性涂層兩大類。①功能性PVD涂層：主要是為了提高工件（如刀具或零部件）的表面硬度和耐磨度，減低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命及綜合性能，減少每件產品的制造成本，例如高速鋼立銑刀表面的TiN涂層。
熱鍍鋅鍍層厚度要求
影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。
現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業(yè)生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。
