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發布時間:2021-09-07 07:43  
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NSK歷史沿革
NSK全球發展沿革
NSK中國發展沿革
NSK大事記
2001年
成立恩斯克(上海)國際貿易有限公司
2002年
成立鐵姆肯—恩斯克軸承(蘇州)有限公司
成立東莞恩斯克轉向器有限公司
成立張家港恩斯克精密機械有限公司
2003年
成立NSK中國控股總公司 — 恩斯克投資有限公司
設立NSK成都代表處
設立NSK深圳代表處
2004年
成立常熟恩斯克有限公司
設立恩斯克投資有限公司長春分公司
成立恩斯克華納變速器零部件(上海)有限公司
2005年
成立恩斯克(中國)銷售有限公司
成立愛克斯精密鋼球(杭州)有限公司
2007年
鐵姆肯—恩斯克軸承(蘇州)有限公司更名為蘇州恩斯克軸承有限公司
取消貴州虹山恩斯克軸承有限責任公司
設立恩斯克(中國)銷售有限公司天津分公司
設立恩斯克(中國)銷售有限公司南京分公司
2008年
設立恩斯克(中國)銷售有限公司重慶分公司
成立恩斯克八密鍛造(張家港)有限公司
成立杭州恩斯克萬達電動轉向系統有限公司
成立恩斯克(中國)研究開發有限公司
2009年
取消NSK北京代表處,設立恩斯克投資有限公司北京分公司
取消NSK廣州代表處,設立恩斯克投資有限公司廣州分公司
取消NSK成都代表處,設立恩斯克投資有限公司成都分公司
設立恩斯克投資有限公司沈陽分公司
成立沈陽恩斯克精密機器有限公司
NSK中國控股總公司 — 恩斯克投資有限公司從上海搬遷至花橋
設立恩斯克投資有限公司上海分公司
2010年
設立恩斯克投資有限公司大連分公司
設立恩斯克投資有限公司長沙分公司
設立恩斯克投資有限公司西安分公司
成立沈陽恩斯克有限公司
2011年
設立恩斯克投資有限公司洛陽分公司
成立合肥恩斯克有限公司
設立恩斯克投資有限公司武漢分公司
設立恩斯克投資有限公司福州分公司
2012年
設立恩斯克投資有限公司青島分公司
NSK對吉林省公主嶺軸承制造商公主嶺軸承有限公司出資入股12%。
2013年
NSK對浙江寧波軸承制造商MOS集團出資入股25%。
恩斯克(NSK)公司增加混合陶瓷機床軸承
恩斯克公司(日本,東京:6471; 5251R9N7)在其高速和超高速機床軸承生產線上增加了混合陶瓷軸承,品牌為Robust。混合陶瓷軸承結合鋼圈和氮化硅滾動元素;Robust生產線目前覆蓋了角接觸球軸承和圓柱滾子軸承。
Robust軸承的內外圈由恩斯克公司所有的SHX鋼制成,這種鋼是專門為用于陶瓷滾動元素而設計的。大多數其他混合陶瓷軸承采用52100標準軸承鋼,是為鋼滾動元素而設計的。
采用高速,恩斯克公司持續操作的高速性能指數可達到3.3 x 106 dmn,這相當于70毫米軸承每分鐘轉47100次。(1dmn是用軸承節圓直徑毫米乘以主軸每分鐘的轉速。)
盡管恩斯克沒有提供詳細的規格,SHX是一種低介在物鋼,據說套圈熱處理洛氏硬度比標準52100高碳鉻合金軸承鋼套圈的硬度還高,允許他們進一步發揮陶瓷滾動元素的特性。恩斯克公司指出這就允許高精密機床更高的運行速度,還能保持運行的溫度降低,幫助在減速減速時消除壓痕和劃痕。在混合陶瓷設備中,SHX提供比52100高出四倍的疲勞強度。26203DDUCM 17*40*126204DDUCM 20*47*1432219J 95*170*45。
除了陶瓷滾動元素,Robust軸承通常還采用PEEK(聚醚醚酮)保持架。
角接觸球軸承
結構區別
內外徑、寬度尺寸一致的深溝球軸承和角接觸球軸承,內圈尺寸、結構一樣,而外圈尺寸、結構有所區別:
1.深溝球軸承外圈溝道兩邊有雙擋肩,而角接觸球軸承大部分為單擋肩;
2.深溝球軸承外圈溝道曲率與角接觸球軸承有所差異,后者一般大于前者;
3.深溝球軸承外圈溝道位置與角接觸球軸承同樣存在差異,不是中心位置的,其具體數值是角接觸球軸承設計時予以考慮,與接觸角的度數有關。
NSK軸承公司研發出新型保持架和滾子 提高齒輪變率
NSK公司(NSK,總部位于日本東京,Norio Otsuka為總裁兼首席執行官)研發出了行星齒輪機械裝置(以下稱行星齒輪)的新型保持架和滾子,用于高速旋轉微型行星齒輪。如果NSK公司的這些產品能夠滿足小型化﹑輕型﹑高產出的傳動帶,自動測試系統及車輛混合傳動的需求,則2015年其年銷售額有望達到25億日元。產業機械用高性能標準軸承NSKHPS調心滾子軸承這是采用Zui先進材料及技術,實現了長壽命和gao極限轉速的調心滾子軸承系列。
近幾年,越來越多的自動測試系統采用在緊空間內達到八速的多級齒輪來減輕由變速所引起的震動,提高動力傳動的效率來減少二氧化碳的排放,節約燃料。另外,公司也正在研發能使混合車輛以較小的發動機來產出更高產量的高速度的旋轉。考慮到這些,不但需要高速度的旋轉,也要減小用于行星齒輪的保持架和滾子的尺寸以改變齒輪速度并在傳動中傳送扭矩。電動注塑成型機比以往的液壓式注塑成型機更環保且更節能,在如今注重環保的時代,其需求量也一直在增加。
NSK公司通過研發有以下特點的產品來改良車輛燃料效率并因此減少二氧化碳的排放,提高齒輪變速的效率。
日本精工將增產風力發電機用軸承,計劃兩年內投資約40億日元設置核心裝置,即用于增速器等的軸承的生產設備。目前,風力發電機用軸承需求不斷擴大,供應商包括該公司在內在全球也只有5家左右。該公司將通過增強生產設備來提高供應能力,力爭2011年將全球份額從目前的10%提高到30%。其結果,實現了可提供大幅度超越以往軸承的“長壽命與限轉速”水平的產品的目標,為客戶提高惡劣環境下開采現場的生產效率及降低維修保養成本做出貢獻。
日本精工將在藤澤工廠(神奈川縣藤澤市)以及2008年1月在藤澤市不同地點啟動的藤澤第二工廠,設置面向風力發電機的生產設備。借強化之機,還將開始正式生產配置于葉片主要部分的直徑近1米的主軸承。用建立供應風力發電機用軸承的體制吸引更多訂單量