鍍鋅接地極圓鋼高性價比的選擇

鍍鋅接地極圓鋼化學成分

鍍鋅接地極圓鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

化學成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

鍍鋅接地極圓鋼的工藝參數

鍍鋅接地極圓鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。鍍鋅接地極圓鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

執行標準:

中國GB/T18254-2002

日本JIS G4805:1991

美國ASTM A295:1998

統一數字代號:B00150

化學成分

S：≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

熱處理

鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

工藝參數

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

清刷輥去除鍍鋅接地極圓鋼輥面粘鋁效果的好壞

鍍鋅接地極圓鋼軋輥的初始凸度軋輥初始凸度的合理選擇是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，特別是在生產合金品種多、規格跨度大，僅有乳液分段冷卻和液壓彎輥等板形控制手段的情況下，軋輥初始凸度的確定顯得非常重要。、事實證明原始輥型的優化能明顯改善板形，原始輥型的分組主要由軋件的寬度和變形抗力決定，每組原始輥型應具有以下特征對規定寬度范圍內的產品有良好的板形；輥縫對軋制力的變化具有穩定性；輥縫對彎輥力的變化具有高的靈敏度軋輥具有均勻的磨損性。清刷輥去除輥面粘鍍鋅接地極圓鋼鋁效果的好壞，與清刷輥對軋輥表面的研磨寬度有直接的關系。研磨寬度是指清刷輥由液壓缸壓靠于軋輥表面，與輥面接觸弧長的投影長度理想的研磨寬度是以控制軋輥表面粘鋁適應性強鍍鋅接地極圓鋼圍能力大、質量穩定為原則，影響研磨寬度的主要因素有：清刷輥的零位調整；壓靠清刷輥的液壓力；軋輥的原始輥型；軋輥的熱膨脹。通常熱粗軋機上的研磨寬度比熱精軋機上的研磨寬度小。清刷輥研磨寬度的測定應根據軋機的規格、軋制的合金品種、軋制所用冷卻一潤滑劑的性能等來確定。5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67。

鍍鋅接地極圓鋼其測定方法是將清刷輥壓靠在軋輥上，在軋輥不轉的情況下，給定清刷輥一個恒定的推力并旋轉，這時其接觸弧長的投影即為研磨寬度的測定寬度。確定清刷輥研磨寬度，對指導正確使用清刷輥，獲得良好的表面質量是極為重要的。

鍍鋅接地極圓鋼的廣泛應用

鍍鋅接地極圓鋼廣泛用作刃具、冷、熱變形模具和量具,也可用于制作柴油機燃料泵的活塞、閥門、15crmo圓鋼閥座以及燃料閥噴嘴等.

鍍鋅接地極圓鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類.

其中碳含量高的鋼(碳質量分數大于0080%)多用于制造刃具、15crmo圓鋼量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC50~55,但韌性良好。一般在調質狀態下使用，可用于制造重負荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負荷的螺栓、螺釘、加固環、彈簧以及其它調質件。