上海五金件外殼加工廠常用解決方案“本信息長期有效”

聘請高素質的技術人員來調整機器，在成型加工之前，操作人員一定要對模具進行試模，以檢查模具的質量并調整適當的工藝參數。

要根據塑料產品的設計要求，操作人員需要對注塑件整體進行著色，這時需要將相應的著色劑添加到塑料原料中，然后將其與原料進行充分均勻地混合，這是非常重要的一步，煙臺注塑加工廠提醒您一定要認真對待。采用質量可靠的注塑機進行加工。

這個環(huán)節(jié)也是非常重要的，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框。這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料，一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時效的鋁型材上再抬到框里。

擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面擦傷。鋁合金外殼內表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。

鋁型材外殼制作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內，根據合金成分和鋁型材外殼類別的不同，其流動速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內變化。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準則是不出現表面裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現紋路、波浪及其他缺陷。不同的鋁型材生產廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，在進行擠壓鋁外殼時需要做好以下工作。