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影響鋁棒強度和壓縮蠕變性能的主要因素如下:(1)鋁中的化學元素；(b)熔化溫度和保持時間；(c)連鑄機的澆鑄溫度和速度；連續軋機的軋制溫度、速度和壓縮比；鋁棒環的形狀和冷卻速度。

“以鋁代銅”在中國有一定的歷史。更不用說上世紀五六十年代，天津阿爾卡特于2007年進口美國阿爾卡特鋁電纜在中國銷售，并一度從鋁電纜進口國外成熟的配方、技術和產品。八年后，中國人民認識到鋁電纜的巨大前景，相繼啟動鋁電纜項目。國內鋁電纜市場正如火如荼。

鋁電纜的發展是大勢所趨

該國已經明確界定了“用鋁節銅”的戰略。毫無疑問，鋁電纜的未來發展前景是好的。一種新材料和新技術將完全取代舊材料和舊技術。新的和舊的將會交替，不同思想的沖突將不可避免地有一個漸進的過程。鋁電纜來自美國，從1968年開始發展鋁電纜。它已經使用了將近50年了。該產品已被廣泛使用，在北美國家市場占有率達到80%。實踐證明，50多年來，鋁電纜一直安全無事故。

與擠壓模具相比，擠壓管模具有以下突出優點:

1)擠壓管模具充分利用了塑料的拉伸性。塑料擠出包覆層的厚度由模芯和模套形成的圓管的厚度決定，該厚度遠遠超過包覆所需的塑料層的厚度。根據拉伸比的不同，出線速度有不同程度的提高，大大提高了擠出產量。

2)偏心芯易于調整。擠壓包覆層厚度均勻，節省材料。由于塑料在管狀模制后通過拉伸進行涂覆，其徑向擠壓厚度的均勻性僅由模套的同心度決定，并且塑料層不會由于芯或電纜芯的任何類型的彎曲而偏離芯。

與擠出相比，擠出管材擠出存在以下缺點:塑料擠出涂層的致密性、粘合劑層與線芯或電纜芯之間的粘結緊密性均較差，擠出絕緣層時應注意產品表面線芯或電纜芯的纏繞螺距和纏繞螺距的痕跡。為了克服這些缺陷，在擠出管材時經常增加拉伸比，使分子排列以達到增加塑料層密度的目的，并采用真空擠出，可以更有效地提高塑料層與包覆線芯或纜芯結合的緊密性。

(1)半擠壓管狀模具也稱為半擠壓模具。短噴嘴的模芯與任何一種模套相匹配，模芯噴嘴的軸承直徑延伸至模套軸承直徑的1/2。