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本發明提供一種用于制備微細金屬粉體的噴嘴，其結構采用 Laval型噴嘴，形成由進氣段、漸縮段和擴張段組成的氣流通道，這些氣流通道由上噴嘴、下噴嘴兩部分組合而成，氣流通道的各部分狹窄的喉部，由于氣流流道的流場和入口段的尺寸都發生了變化，因此需要重新設計圖樣的加工段，這是一種只對氣流通道擴張段進行尺寸限制，而對漸縮的喉部及入口段的尺寸進行尺寸調整。

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它的特點是，它包括一個噴嘴上模，該噴嘴上模與噴嘴下模連接，噴嘴上模與噴嘴下模之間從外向內依次形成包括進氣腔、儲氣腔、氣流收縮段、噴嘴喉部和氣流擴張段的氣道，噴嘴上模與噴嘴下模之間設有空腔，噴嘴上模與噴嘴下模之間設有空腔，噴嘴輔助件用于加熱并導流液態金屬，便于霧化過程順利進行。

制造3D打印粉末霧化噴嘴。所述的噴嘴包括嘴體，在嘴體中央設置有一導流管，所述嘴的體內圍繞導流管的中心線由內向外設有第yi環狀霧化腔、第二環狀霧化腔和第三環狀霧化腔，第yui環狀霧化腔、第二環狀霧化腔、第二環狀霧化腔和第三環狀霧化腔、第二環狀霧化腔和導流管的距離由內至外依次增加的導流管。該技術的霧化噴嘴生產效率i高，粉末球形度高，產品粒徑可調節，按需生產出粒徑分布的粉狀產品，減少了制粉后期處理的工作量。

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技術創造的名稱為霧化噴嘴，包括噴管殼，噴管殼內設有依次連接的進氣管、過渡管和出霧管;進氣管的外段管徑逐漸縮小構造成錐形段，進氣管的內段構造成平直段，錐形段的端口外壁與噴管殼內壁連接;過渡管構造成錐狀管，過渡管的小端與進氣管的平直段連接，過渡管的大端與出霧管連接;進氣管的平直段上設有進水管，進水管構造成穿過噴管殼側壁并與進水管內腔連通;噴管殼外側設有用于套在進水管外側的保護管，保護管一端通過一加強圈焊接在噴管殼上，保護管另一端設有第yi連接座;進水管外側設有端蓋，端蓋邊緣構造成用于與第yi連接座配合的第二連接座，端蓋內部設有用于與進水管連通的進水通道;進水管位于進氣管側的端口處設有伸入進水管內的噴霧嘴，噴霧嘴包括噴嘴座，噴嘴座包括用于與進水管端口連接的固定段，用于伸入進水管內的導向段以及用于連接固定段和導向段的錐形連接段，固定段和錐形連接段共同構造成進水腔，錐形連接段上設有用于連。但是現有霧化噴嘴存在著不能調整噴霧范圍

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該噴嘴包括分油嘴體，其特征是：還包括霧化片和旋流室，在分油嘴本體內部設有進油通道，進油通道設有進油通道，在霧化片內設有霧化片，在霧化片內形成一個旋流室，在霧化片上設置有一個進油通道與旋流室，在旋流室中設置有一個進油通道與旋流室，在旋流室中形成一個旋流室。該旋渦室呈圓錐狀，其附近的噴孔直徑越小，渦室越接近。該技術提供一種結構簡單、使用方便、霧化效果好、噴霧速度快的霧化噴嘴。

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氣霧化噴嘴是二流體噴嘴(空氣和液體)利用壓縮空氣的噴射作用使物料霧化的，它是一種空氣流與液體流動相互影響而形成薄霧的裝置，該裝置特殊的內部結構設計，可將液體與氣體均勻混合，產生微小液滴大小的噴霧或粗滴噴霧。一般情況下，通過提高氣壓或降低液體壓力可以獲得更小的液滴噴霧，這就會使氣體流動率更高。在已有的技術中，霧化噴嘴的前端是一種圓臺形結構，其斜面與蓋帽內壁呈兩條平行或一定夾角的直線。這種結構存在的缺點是：流式噴霧干燥處理某些流動性差、粘度大、分絲狀藥液時，若噴槍霧化能力不夠，絲狀分裂絲不易斷裂，導致產品粒度均勻。此外，霧化噴嘴的各個結構之間需要有密封圈，造成藥液污染。

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流化型霧化噴嘴，不僅解決了流動性差、粘度大、絲狀難以分選的料液霧化問題，而且還解決了密封圈對藥液污染的問題。該工藝解決其技術難題的技術方案是：—種氣流式霧化噴嘴，包括：前端為近似圓形的臺形結構，斜面為外凸起的曲面，易于形成回旋風；前部設置至少兩條對稱的氣道；中部為螺紋間隙2-4絲；前端、前部、中部、后部為 Ra0.8- Ral.6。而前凸面則是半徑為10 mm，粗糙度為 Ral.6。而正面的粗糙度則是 Ra0.8。