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一天處理100噸生石灰消化機使用過程知識小百科
一天處理100噸生石灰消化機工作原理是通過動力裝置帶動滾筒的回轉，筒體的回轉運動帶動筒體的推料板、揚料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉動來替代攪拌的消化方式。                                                     
一天處理100噸生石灰消化機使用過程知識小百科,下面我們來看一下。
1、托輪底座和傳動裝置底座的基礎應連成整體，防止二者沉陷不均；轉筒轉向只能一個方向，不許反向；為了減輕勞動強度，克服人工用鍬加料的方法，建議加入轉筒的固體塊狀物料先放入貯斗中，通過加料器經下料管流入轉筒中，下料管的傾角為60-70°為宜，以使物料能順利地進入轉筒中；
2、為了加強環境保護和文明生產，轉筒前端要加強密封，化灰工段要設置吸塵裝置；化灰時間與抄板多少即抄板系數有很大關系，抄板系數等于1則為連續抄板。

石灰消化機消解生石灰工藝流程

熟石灰生產設備石灰消化機消解生石灰工藝流程石灰消化機干法消化工藝：先把生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統（根據原灰塊的質量、水分、給料量和石灰消化機內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節流量計給水量。    

氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內腔的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到理想消化效果。產生的水蒸汽和粉塵由水循環收塵器收集。通過二級石灰消化機使生石灰充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化器底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產品的精選。干法消化石灰消化機優勢在于可以根據塊灰的質量和含水量及反應溫度能準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到理想效果。石灰消化機配置有自動上水系統、溫控系統、收塵系統確保石灰消化機消解生石灰工藝流程過程中、無污染生產。

氫氧化鈣生產工藝石灰消化機用水比例很重要

氫氧化鈣生產工藝石灰消化機用水比例很重要,影響著選粉機對消化后氫氧化鈣粉的精選,氫氧化鈣生產線的功效關系著終成品粉品相的高低,所以在選購氫氧化鈣設備石灰消化機也尤為重要,石灰消化機別名石灰消化器,石灰消解機,石灰化灰機,石灰配消器。

生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32％。在生石灰中，均勻加入60％～80％的水，可得到顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發生熟化，會因熟化產生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應“陳伏”2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結晶和碳化兩個同時進行的過程。石灰漿體因水分蒸發或被吸收而干燥，在漿體內的孔隙網中，產生毛細管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結晶出氫氧化鈣晶體，產生強度；但析出的晶體數量少，強度增長也不大。在大氣環境中，氫氧化鈣在潮濕狀態下會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發生碳化。碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結晶網，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。

選粉機與石灰消化器組合

生石灰制熟石灰就用選粉機與石灰消化器組合,選粉機選粉原理可實現多級分離且產能大還,石灰消化器采用科學配水方式、配水比例和配水時間，控制生石灰（CaO）在石灰消化器內的消化反應時間,是生石灰在石灰消化機內腔充分消解,選粉機與石灰消化組合制成的熟石灰產能大品相好。主要工作原理是噴淋裝置按一定的給水量向消化器內的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化。