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發布時間：2020-07-23 07:27
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齒輪鏈輪超音頻感應淬火爐
齒輪超音頻感應淬火爐等用于模數較大、高速高載荷的機床變速箱、內燃機車、冶金和礦山設備等齒輪。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調質處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。鐵塔鋼板加熱設備/鐵塔鋼板加熱折彎設備/鐵塔鋼板加熱淬火設備-主要特點:1、用于鋼板、銅棒、鐵棒、鋁棒材加熱。
(1)正火 消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質量。
(2)調質處理 為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。
(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，從而提高抗疲負荷的能力；內孔淬火熱處理設備裝置包括：1、一臺高頻淬火機（有功率16kw—160kw可選）2、立式數控淬火機床一臺3、隨機感器三付（根據用戶工件定做）4、腳踏開關一個。低溫回火是為了消除淬火應力，防止產生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現表面淬火，使表層組織轉變為馬氏體而心部組織保持不變。
花鍵軸淬火設備
花鍵軸高頻淬火設備的主要應用：淬火頻率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小軸，淬硬層保持1mm~3mm以內；大者可淬￠250mm直徑大軸，也可淬￠700mm左右齒輪，淬硬層保持2mm~6mm以內。
1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
2、各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
3、各種內燃機配件、減速面配件的淬火設備；
4、機床行業導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。
5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
高頻加熱爐對搖臂軸進行淬火熱處理
搖臂軸是大車發動機上的重要零件，主要作用是用來支撐搖臂的，搖臂的主要作用是方便調解氣門打開的大小。從上面的敘述可以看出，搖臂軸的工作環境非常惡劣，需要承受巨大的摩擦力和抗腐蝕性能。這個時候，如何滿足搖臂軸的工作要求，提高其耐磨性和使用壽命就成了的問題。高頻淬火爐效果更好考慮到十字軸類零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我們推薦使用高頻淬火爐效果更好。
淬火是提高搖臂軸硬度和耐磨性的唯方法。經研究發現，經高頻加熱爐淬火后，搖臂軸的表面會產生一層2mm左右的保護層，正是這層保護層使得搖臂軸的硬度和耐磨性大大增加，就連使用壽命也是不淬火的2-3倍。
淬火，指的是對工件表面進行加熱并利用淬火介質使其迅速冷卻的熱處理工藝。搖臂軸采用高頻加熱爐進行淬火熱處理，由于設備采用的是電加熱，因此，在淬火過程中設備不會產生廢氣、廢煙等，相當的環保，可以大大改善客戶的車間環境。更好的是加熱速度快，與傳統設備相比，不僅避免了氧化現象和脫碳現象的產生，而且搖臂軸的廢品率大大降低，避免了浪費，降低了生產成本。凸輪與閥門挺桿摩擦時，除受不大的扭力外，主要受閥門挺桿的擠壓應力與磨損。
