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發布時間：2020-08-08 06:43
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折彎機快下問題
一、 快下時有沖擊聲
1、 導軌板松動引起的撞擊聲音
2、 光柵尺黑片位置不對
3、 快下前延Shi參數設置值太小
二、 滑塊無快下動作
1. 快下閥有無電信號或卡住
2. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住（檢查反饋電壓）
3. 機械部分聯接過緊，如導軌板太緊，油缸太緊
4. 充液閥關閉，不能打開，從而吸不到油
5. 光柵尺問題
6. 腳踏開關是否完好，檢查接線
7. 慢下閥得電后將充液閥關閉，上腔吸不到油
剪板機廠家教你無壓痕折彎技術的模具設計
無壓痕折彎模的設計
(1)根據板材使用情況，該模具Xiao折彎材料厚度設計為0.6mm，Da折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。
(2)在折彎長度的設計上，借鑒數控折彎機組合凹模的特點組合完成，考慮到模具加工難度，其長度設計為200mm。工作中可生產多組備用，根據零件折彎長度的不同要求進行組和。
(3)為保持模具性能的穩定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉凹模的材料均選用性能穩定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(細片珠光體組織)。
(4)采用特別設計的專用拉簧，以滿足模具需要。
（福建基業智能專業研發、生產、銷售）
數控折彎機液壓系統的工藝
(2)中央控制塊
中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題13。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。控制塊通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結構適應了整體高度很低的折彎機的需要。
組合模具在折彎機上的工藝分析
1.制件及其成形工藝分析
電力、水泥行業除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產中的難題。
針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：
(1)采用常規的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。
(2)采用大型數控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協制造價格太高，生產效率也滿足不了生產需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。
(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、過松，彎曲半徑等）2。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發，確定此方案可行，不僅節省投資，而且能夠有效利用和發揮本公司現有生產設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。
折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。
解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。
