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發布時間：2020-10-05 17:54
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實驗開煉機技術參數
混合裝料容量：0.5 ~ 1 KG (或依要求訂制)；
輥筒直徑：110±2mm (或依要求訂制) ；
輥筒工作面長度：330±2mm (或依要求訂制)；
輥筒材質： 高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)
輥筒間調節距：0 ~ 3 mm，可任意調節；
加熱方式：電加熱，2.5KW X 2組發熱芯；
輥筒溫度：常溫 ~ 250℃ ±5.5℃，數字顯示溫度，可任意調節，兩輥溫度可分別控制。
加熱：常溫 ~ 200度（橡膠），
加熱：常溫 ~ 250度（塑料）；
輥筒轉速：約20轉/分鐘，定速；（或訂制變頻調速）
輥筒速比：1 ：1 (或依要求訂制)；
馬達（減速）：220V/AC, 0.5HP, 1420r/min，40K：1；
功 率：750W
安全裝置：緊急停剎裝置(有正反轉功能,確保操做工人永遠安全無)
外形尺寸：約長750×寬350×高930mm；
重 量：180KG
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加料煉膠作業的重點注意事項你知道嗎？（三）-寶鼎儀器
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，很好空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；
拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
?注意開煉機和密煉機的區別
很多外行人可能并不清楚什么是密煉機什么是開煉機，今天就講一講這兩者的區別吧。
首先從結構來看，開煉機一般由兩個相對運轉但轉速不同的對輥產生的剪切力來進行工作，混煉室容積小，混煉效率低。而密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性收縮來產生剪切力，無需人工操作，節省勞動力，其混煉室容積也比開煉機大，混煉效率大大提高。
其次從價格來看，開煉機結構簡單成本低，而密煉機結構復雜，生產研發成本較高因此價格相對昂貴。從國內的十幾萬的設備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。
再次從勞動強度看，開煉機自動化程度低，需要專人輔助機器工作，勞動強度大，而密煉機機械化程度較高，只需要人工少量操作（如加料和卸料等）機器便可以自行工作，勞動強度小，并可配合自動化設備實現自動加料和取料。
后從環境保護角度看，開煉機工作過程中會出現粉塵飛揚、物料浪費等現象，污染環境，危害工人身體健康;而密煉機則很好避免了這個問題，有利于環保。
除此之外，密煉機相比開煉機，還有非常多的優勢，在此就不一一贅述了。
密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。同時，可將多項其他技術應用于密煉機上，如真空密煉機。真空密煉機就是一種添加了抽真空裝置的密煉設備，專業為某些在高溫下容易與空氣組成成分發生化學反應的物料進行混煉，這都是密煉機專業化發展的產物。目前密煉機的價格相對來說還是比較昂貴，但相信隨著密煉機制造技術的不斷成熟，以及人們對混煉質量和效率要求的提高，其價格會變得更容易讓人接受，這種設備會逐步取代老舊的開煉機，成為混煉設備的主力軍。
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開煉機混煉加料順序
混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關系到混煉膠質量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。
加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。
因此開煉機混煉時，一、加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，后加硫化劑。
如果配方中有促進劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到后加。
這么重要的過程你不知道是不是該扣薪水啊？
