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    廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十qiang強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。3臺熔煉爐對應2條鑄造機如圖1所示和2臺熔煉爐~2臺靜置爐對應2條鑄造機如圖2所示。

  “這款爐型設備主要由熔爐主體、燃燒系統、控制系統、加料機構及其它輔助部件五部分組成?！睙o錫率隆負責人介紹道。具體的每個組成部分的作用，他又補充道：“熔爐主體采用按物料流向結構分布，包含預熱塔、熔化室及精煉室、保溫室、出液室及放水槽。”

   廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十qiang強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。國外出現了一些分離金屬和熔渣以及自熔渣中回收金屬的設備,值得我們關注。

  控制系統方面，熔爐自動運行所必須的一系列主要控制元器件及運行工藝程序都采用進口品牌，質量品質可靠，工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制，在熔爐節能降損上起關鍵作用。

  加料系統方面，研發團隊采用業內主流配置，配備電機鏈條驅動翻轉小車自動加料機構。此外，這款設備有包括操作平臺、護欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持，可以說鋁合金壓鑄企業必備的節能環保新“神器”。

    廣州威旭環?？萍加邢薰局饕獜氖鹿澞墉h保產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十qiang強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。大多數鋁合金的熔化是采用反射燃燒爐,其熔化工藝參數的微小改變都可能引起熔損的很大變化。

      生產實踐表明，熔池表面越大、熔煉時間越長、爐溫控制越高、爐內水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點建議：

　　一是在確保升溫能力時，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點火升溫進行熔煉。

  內襯、爐子保溫性能設計

　　熔煉爐屬于高耗能生產設備，內襯材料應具有較高的耐火度、足夠的化學穩定性、機械強度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導熱，與合金液接觸內襯還必須能承受一定機械沖擊和爐底內襯漲縮引起的熱應力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。爐門開口過小，大塊物料難以加入或加入時損壞爐門口澆注料，同時小爐門對應爐子清理死角區增加，爐子有效容積不能保證則帶來鋁液質量變差、爐內鋁合金液很容易溢出增加安全隱患，停爐清理頻次增加等。