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爬坡帶式輸送機滾筒竄軸故障解決方法

爬坡帶式輸送機滾筒竄軸故障解決方法：

  1. 加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質量。

     由于產品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產品為可使用產品，確保了滾筒維修備件的質量。

  2. 根據實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。

  3. 為了避免滾筒維修過程中出現緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口。加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉動20°就有開口可以固定鎖塊。

  4. 為了降低滾筒竄軸的幾率，在滾筒軸兩側加裝防竄軸套。

  5. 加強現場滾筒輪轂部位的日常開蓋檢查，在滾筒其他部位維修后，重點做好輪轂脹緊螺栓緊固檢查，確保修好的滾筒不存在竄軸情況。

爬坡帶式輸送機的優勢

爬坡帶式輸送機可以來運送各種規則或是不守則形狀的貨物,使用于建議精準定位或是需開合的場合。爬坡帶式輸送機滾筒竄軸故障主要形成原因滾筒竄軸是一種可以預控的滾筒損壞形式，其形成的主要原因有：1。皮帶輸送機可水平運送,亦可彎曲運送,彎曲的角度不大于15°。皮帶輸送機水平運送時建議每件貨物的上面大約有兩根托輥支承,彎曲運送時亦要求達三根超過,這種輸送機所需的功率比較大,運送帶壽命比較短,運送電壓能力小。

 皮帶輸送機通常沒專門的防止與消除運送帶跑偏西的輔助裝置。借以確保運送帶不跑偏,對短且闊的皮帶輸送機,建議于液壓滾筒表面加膠,并且將兩端制成錐形,改往滾筒亦使用圓柱形。對短皮帶運送機,建議液壓滾筒表面加膠兩端制成錐形,使運送帶受的合力沿帶式輸送機的中心軸線作用。如在沿輸送機的任一點需要停車，則要將相應位置的開關撥到中停位置，膠帶輸送機將立即停車。改向輪子兩端亦制成錐形。下方液壓的短皮帶機建議液壓滾筒表面加膠兩端制成錐形,改往滾筒、張緊滾筒制成圓柱形。下方液壓的長皮帶機建議液壓滾筒表面加膠兩端制成錐形,改往輪子兩端成錐形、張緊滾筒使用圓柱形。單向液壓的長皮帶機建議液壓滾筒表面加膠兩端制成錐形,改往輪子兩端成錐形、張緊滾筒使用圓柱形。

 爬坡帶式輸送機使用的傳送帶的厚度自0.6~7mm約,拉伸強度2N/mm到44N/mm,和鋼的摩擦系數通常于0.25左右,工程應付面寬。這些運送帶具備顏色艷麗,質量輕,延伸率大,耐磨性高等特點。(5)由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內摩擦、外摩擦力，因而能耗小。依據輸送帶的材料,運送具有織物芯膠帶、PVC帶、鋼帶、網帶等。織物芯亦可分成棉帆布、尼龍帆布NN、聚酯尼龍交錯帆布EP等。

爬坡帶式輸送機皮帶跑偏的解決方式

1.留意皮帶的工作方向與跑偏發展趨勢 針對雙重運作的爬坡帶式輸送機而言，一旦其出現跑偏的難題，與單邊皮帶輸送機對比其解決跑偏難題的難度系數要高些些。 而在對其的調整全過程中，先要調整某一個方位，隨后再調整此外的方位，實際的實際操作時，應用心的觀查皮帶的工作方向與跑偏發展趨勢的關聯，隨后在逐一的對其調整。隨著工業的快速發展，傳統的設備和技術已經不能滿足當前市場的需求，這一趨勢使現代自動化設備應運而生。 調整的關鍵因素應是對調向滾筒和驅動器滾筒的調整工作中，然后是對原材料的落料點及其托輥的調整工作中。 此外，在皮帶的硫化橡膠連接頭的部位處，應自始至終確保皮帶橫斷面的長短方位的承受力是勻稱的，假如挑選的牽引帶方法是手動葫蘆的方法，那麼兩邊的承受力狀況應是自始至終同樣的。 

2.合理的調整調向滾筒及其驅動器滾筒的部位 此流程針對合理的避免皮帶出現跑偏狀況也是很重要的一個階段。輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現的頻率。在一個爬坡帶式輸送機的機器設備中，是有數個滾筒的，而每一個滾筒的安裝部位與皮帶輸送機長短的健身運動方位的管理部位處都應是呈豎直的情況的，要是沒有呈豎直的情況而且傾斜非常大時，那麼就一定會出現跑偏的狀況。 與調整托輥組的方式 相近，針對頭頂部部位處的滾筒而言，假如跑偏的方位偏重于左邊，那麼左邊的帶座軸承就應往前挪動，或者右邊的帶座軸承向后挪動；假如跑偏的方位是偏重于右邊的，那麼右邊的帶座軸承就應往前挪動，或者左邊的帶座軸承向后挪動。而針對尾端的滾筒而言，其調整的方式 與頭頂部滾筒的調整方式 是反過來的。