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注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(1)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)，是由葉片液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速箱減速帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。螺桿的轉(zhuǎn)速變化可以通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速得到調(diào)整。這種馬達(dá)體積小，后動(dòng)慣性小，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且體輕。如果注塑機(jī)螺桿工作超載，還可以起到安全保護(hù)作用。用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，是一種比較理想的傳動(dòng)類型。

(2)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿

由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、通過(guò)液壓離合器與齒輪減速箱連接帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，是目前生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用的一種傳動(dòng)型式。其傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式。

修復(fù)熱噴涂的特點(diǎn)：維修表面強(qiáng)化，使抗磨圖層的質(zhì)量好，成本低，效率較高，且應(yīng)用廣泛。熱噴涂的基本過(guò)程包括：

（1）使噴涂材料（金屬材料、陶瓷、塑料等）成為液態(tài)或熔融狀；

（2）使液狀或熔融狀的材料細(xì)化，顆粒為數(shù)十微米到數(shù)百微米；

（3）將液態(tài)或熔融狀顆粒噴涂到基本材料上并形成涂層。

對(duì)于聚氯乙希的加工的單螺桿塑料擠出機(jī)螺桿機(jī)筒使用不銹鋼耐腐蝕鋼粉末進(jìn)行噴涂。噴涂的薄皮由于受急冷的微粒構(gòu)成，硬度高，在噴涂過(guò)程中還會(huì)形成合金過(guò)飽和狀態(tài)，薄片還會(huì)形成一層氧化膜，造成噴涂層的硬度變高，硬度提高對(duì)提高耐磨性有益。

（1）料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。