清火木材炭化設(shè)備按需定制【齊奧干燥設(shè)備】

源自歐洲、健康時尚。深度炭化木源自法國，在法國，深度炭化木有十多年的生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗，1997年就采用深度炭化木裝修里昂歌劇院。

○完全天然，綠色環(huán)保。深度炭化木原木采自天然木材，生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)藥劑，也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題，是真正的綠色建材。

○安全耐久、防腐防蟲。深度炭化木由于其營養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲功能，可延長木材的使用壽命，符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料也沒有任何。

○不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。深度炭化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣炭化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。

○脫脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好,克服產(chǎn)品表面易起毛的弊病;由于完全脫脂，油漆涂布方便不脫落。

○色澤靚麗，色調(diào)可調(diào)。深度炭化木里外顏色不一致，泛柔和絹絲樣亮澤，紋理變得更清晰。手感溫暖。

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材常規(guī)炭化機

自主研發(fā)的新產(chǎn)品氣化連續(xù)式炭化機，在全國各地以及國外都備受關(guān)注，氣化式炭化爐的優(yōu)勢體現(xiàn)出了使用方便，對現(xiàn)代社會非常的有益，不僅環(huán)保而且在工作的情況下還能，能對各種農(nóng)作物廢料進行炭化加工，氣化式炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的、、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，氣化式稻殼炭化機充分做到了自供自給，

木材碳化機

碳化實木地板品牌碳化實木地板優(yōu)點碳化木地板的優(yōu)點：一、耐久性、耐腐性的提高：地板組分在炭化過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了地板的某些成分，減少了地板腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，炭化處理的地板的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐、防白蟻、防真菌的功效。二、環(huán)保性：環(huán)保干燥炭化工藝不同于地板化學(xué)改性、地板炭化處理為純物理技術(shù)，在地板炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學(xué)劑。三、尺寸穩(wěn)定性的提高：地板在高溫(160-230℃)環(huán)境中進行熱處理。通過降低地板組分中羥基的濃度，減少地板的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，使炭化地板與外界水分的交換能力顯著下降，濕漲可下降達(dá)50%以上，極大地改進了地板的尺寸穩(wěn)定性：從而大大減少了地板在使用中因水分變化引起的變形，收縮和濕漲。###碳化實木地板上經(jīng)過200度左右的高溫碳化技術(shù)處理的木材。由于高溫將木材里的營