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在零件鍍鉻后進(jìn)行磨削時(shí)出現(xiàn)鍍層剝落的故障，這時(shí)需要注意磨削的速度不要太高，過(guò)刀量也不要太大；力Ⅱ強(qiáng)磨削區(qū)域的磨削冷卻，避免局部溫度太高引起結(jié)合力下降。

實(shí)際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結(jié)合力。因?yàn)椴煌幕w材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當(dāng)可能會(huì)引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。

硬鉻電鍍打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。三、電鍍硬鉻預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

電鍍硬鉻工藝加工過(guò)程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計(jì)算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍?cè)賹A硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調(diào)整至工藝規(guī)范電解4~6時(shí)。      一般傳統(tǒng)的硬鉻鍍液轉(zhuǎn)為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡(jiǎn)樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗(yàn)經(jīng)確定無(wú)機(jī)雜質(zhì)不超過(guò)7.5克/升同時(shí)不含氟化物、稀土、磺酸類(lèi)低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉(zhuǎn)成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統(tǒng)硬鉻電鍍相同無(wú)需經(jīng)由特殊程序的處理。

鍍鉻精密細(xì)長(zhǎng)軸的附加密封裝置可以有效地防止外界異物，但這種附加密封裝置將增大機(jī)構(gòu)的軸向尺寸，給使用和安裝維修帶來(lái)不便，同時(shí)其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。而帶密封的軸承既可以有一個(gè)良好的密封潤(rùn)滑環(huán)境，又能解決支承部位的難題，同時(shí)也可省去復(fù)雜的潤(rùn)滑系統(tǒng)。

所以鍍鉻精密細(xì)長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)緊湊.密封要求嚴(yán)格的部位，均建議使用密封的自身密封除了具有良好的防塵.密封效果外，還能在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不補(bǔ)給潤(rùn)滑劑而保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了維修費(fèi)用。