玄武巖鑄石板價格客戶定做「新江化工」

水泥砂漿襯砌鑄石板作刮板運輸機內襯施工方法

施工方法：

   采用水泥砂漿做粘結劑，水泥為400～500#普通水泥，細砂粒徑在1毫米以下。并采用碳酸鈉作促凝劑。水泥砂漿配比為：水泥100份，細砂150份，碳酸鈉19.5份。

   將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。

   為了加快施工進度，保證設備提前投產，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。凝固時間可縮短至兩小時，不需其它處理，即可使用。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；

（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質量不好；

（2）膠泥選擇不當，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石板施工前需具備哪些條件

1.在開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。

2.制備膠泥時廠房內的溫度，不得低于15℃。

3.放置被襯里的設備處的溫度，不得低于10℃，如果被襯里的設備(如儲酸池或其他容器)設在露天，則該設備應有保溫裝置，或予以臨時的加熱。

4.襯里設備內部照明，應用電壓為12伏的電流。

5.為了干燥襯里設備的襯里，可用電爐、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，或熱空氣。

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