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手套模型座夾具的制作方法

手套模型座夾具的制作方法：

  本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種用于手模生產(chǎn)過程中方便拆卸手套模型座的夾具。手套模型座夾具，氣缸桿一端伸入氣缸體內(nèi)與氣缸體內(nèi)活塞連接，氣缸桿另一端與夾具力臂通過軸連接，所述夾具力臂的下部通過力臂附件連接軸連接有力臂附件，所述力臂附件水平放置且其另一端設(shè)置有彎部；所述力臂附件的上方設(shè)置有力臂附件滑道板，力臂附件滑道板的一端與力臂附件固定連接，另一端與夾具力臂連接；所述氣缸底座的下部通過氣缸座支架與夾具支架，氣缸座支架與氣缸底座通過軸固定連接；所述夾具力臂與夾具支架通過鉸接件連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可重復(fù)使用。

陶瓷手模的背景分析

陶瓷手模是塑膠手套、丁腈橡膠手套行業(yè)生產(chǎn)上用來做手套浸膠成型的模具。過去依靠進(jìn)口，20世紀(jì)90年代國(guó)內(nèi)研制出了用普通陶瓷制作手模。因普通陶瓷手模采用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括黏土、石英、長(zhǎng)石等，其耐堿性差、強(qiáng)度低，手套生產(chǎn)過程中，在酸堿溶液反復(fù)沖洗和反復(fù)運(yùn)行下，較短的時(shí)間內(nèi)，陶瓷手模表面就出現(xiàn)毛刺、淺坑、花紋不清晰、開裂，導(dǎo)致手模使用壽命縮短。后來采用添加氧化鋁改善陶瓷手模的性能，雖然用氧化鋁配方批量生產(chǎn)解決了日用瓷耐強(qiáng)堿的問題，但是又出現(xiàn)了新的技術(shù)工藝的問題：球磨時(shí)間延長(zhǎng)，注漿不易成型，泥漿的流動(dòng)性不好；坯體不易成型，半成品的強(qiáng)度不高；半成品的合格率低，生產(chǎn)成本高。

        煤矸石屬于國(guó)家推廣使用的三廢材料之一，研究發(fā)現(xiàn)通過向配料中引入適量的煤矸石，能過較好改善陶瓷手模的各項(xiàng)性能。

手套模具構(gòu)造簡(jiǎn)略構(gòu)造

手套模具構(gòu)造簡(jiǎn)略構(gòu)造

1．上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

2．上模座

上模座是上模上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

3．下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

4．下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。

5．刃壁

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。

6．刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。

7．氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

8．反側(cè)壓塊

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

9．導(dǎo)套

導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

10．導(dǎo)板

導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。