南城模內熱切生產擇優推薦「億瑪斯自動化」

收縮率：注塑模在生產中有收縮和注塑模不同材料的收縮是不一樣的，對于要求很高的注塑模材料，就顯得尤為重要。

如ABS材料為0.5%，在塑料制品壁厚均勻的情況下，如果有厚度，可能會使塑料制品的地方尺寸變小。

pa6注塑制品，厚度為5mm，pa6收縮率為1.5%，結果試用了很多小塑料制品，之后調整到3.5%，經驗對開模非常重要，找一個有經驗的模具制造商是必要的，一是不要耽誤時間，能一步到位，做好事。

傳統的澆口去除方式，在一些外觀有圖片高光面或電鍍要求的制品，因后制程加工的定位裝夾困難、易傷產品、后加工成本高、人員操作存在的安全隱患等問題，往往不被採用圓盤澆口形式而採用搭接澆口或其他進澆形式，但在制品孔位處不可避免的會產生熔接線影響外觀或使用功能（如受力點因熔接線易斷裂或需過壓測試等），採用模內熱切既節省成本又可改善或解決產品外觀或使用功能問題。

億瑪斯公司擁有IMAS注冊商標，打造行業品牌，并先后取得ISO質量管理體系及CE認證，產品質量與安全予以保障，客戶可放心使用。

IMAS模內切技術經深入研發已延伸至模內局部保壓，模內機構簡化，模內時序控制，模內擠壓成型，模內強制排氣等，億瑪斯團隊已形成為客戶提供模內自動化（模內切）量產解決方案，成型產品異常解決方案，客制化技術解決方案等技術服務能力。

但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。