池州電鍍生產線設備常用指南「安徽宇明環保」

電鍍生產線

電鍍生產線對電鍍工藝的重要性：然而，在化學藥劑的氧化還原中和中，污泥和水的分離主要采用化學法和氣浮法。由于電鍍污泥和各種有機添加劑在廢水中所占比例較大，浮選分離不徹底，處理效果不理想。因此，應根據不同來源的水質設計不同的電鍍廢水處理設備。這樣，電鍍廢水處理設備的價格會隨著電鍍廢水處理工藝的不同而變化。

電鍍廢水處理設備中的蒸發濃縮工藝是針對含重金屬的電鍍廢水，如鉻、銅、鎳離子廢水的處理。電鍍廢水經不同藥劑氧化還原中和后，采用蒸發濃縮或蒸發結晶工藝處理。工藝簡單，不需要化學試劑。該組合工藝投資少，操作管理方便，穩定可靠，能耗低。同時，該設備回收水資源，有助于企業節能減排，提高企業經濟效益。

進一步了解電鍍廢水處理設備、電鍍廢水處理設備價格、電鍍廢水處理設備的選型。

電鍍生產線對于線路板制造的影響

電鍍生產線對于線路板制造的影響：在電子設備中，各種模塊的互連往往需要使用帶彈簧觸點的印刷電路板插頭插座和帶連接觸點的印刷電路板插頭插座。這些觸點應具有高耐磨性和低接觸電阻，這就要求鍍一層稀有金屬，蕞常用的金屬是金。此外，其他涂層金屬，如鍍錫、鍍鋅，有時鍍銅也可用于印刷線路的某些區域。

銅版印刷線上的另一層涂層是有機的，通常是一個焊接掩模，在不需要焊接的地方用絲網印刷技術涂上一層環氧薄膜。當電路板浸入化學鍍液中時，耐氮化合物可以停留在暴露的金屬表面而不被基板吸收。

電子產品所要求的精密技術和對環境和安全適應性的嚴格要求在電鍍實踐中取得了長足的進步，這一點在制造高復雜度、高分辨率的多基板技術上有著明顯的體現。在電鍍方面，通過發展自動化和計算機控制的電鍍設備，發展用于有機化合物和金屬添加劑化學分析的高度復雜的儀器技術，以及出現精準控制化學反應過程的技術，電鍍技術已經達到了很高的水平。

自動電鍍生產線

自動電鍍生產線（自動滾鍍線）是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過濾裝置、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據一定的電鍍工藝要求，可自動進行電鍍通過機電設備完成電鍍工藝的全過程，生產有效率，產品質量穩定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過程的電鍍槽及生產線周邊的電鍍設備

（含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業純水機、冰箱及廢氣處理排氣系統）。本實用新型設計布局靈活，占地面積小，可同時進行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。

為了獲得市場，企業必須不斷地使自己的產品質量滿足顧客的要求，使顧客滿意，并逐步在顧客面前培育優良而持久的質量信譽。建立有效的電鍍生產線產品質量保證體系并實施這些內容，將進一步提高企業適應市場競爭的能力和管理的有效性。電鍍產品質量保證體系包括三個方面：一是設備保證體系；二是技術保證體系；三是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相互促進。

裝備保障體系

1合理選擇電鍍設備（包括機械、設備、工裝夾具）。

2設備的維護是保證電鍍生產的必要條件。這里我們僅以吊架的維護為例。

① 留著吧。吊具使用后應充分清潔并妥善保管，以免被酸堿氣體侵蝕。

② 去除多余的鍍層。當吊架上沉積過厚的涂層時，應用相應的剝離液或鋼絲鉗剝離涂層。

③ 修剪。破損翹曲的絕緣膠應及時修補，否則不僅影響工件的正常沉積，而且會攜帶上道工序的溶液和下道工序的溶液，使下道工序的溶液受到污染。

④ 損失預防。吊具應分類存放，防止堆放、亂放和被吊鉤損壞。