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皮帶輸送機常見故障的處理措施

皮帶輸送機常見故障的處理措施 ：

皮帶不轉的處理 ,皮帶不轉可以采取如下的處理措施：首先，增加皮帶數量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機轉動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機尾安裝調整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。定期清理皮帶。清理清理皮帶機，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶機的操作，懂得皮帶機的使用要求以及如何保養。

皮帶輸送機跑偏的處理,皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施：首先，合理調整托輥的結構，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調整。再次，定期檢查皮帶機接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進行更換或者維修。 

皮帶斷開的處理 ,皮帶斷開可以采取如下的處理措施：首先，在皮帶驗收之前，進行拉力試驗，對于不合格產品及時跟廠家更換，保證其質量。其次，記錄皮帶輸送機使用數據，關注皮帶的使用年限，到達年限予以更換。再次，監控皮帶接頭。發現皮帶輸送機接頭出現損壞，及時作出反應，進行維修或者更換。發現皮帶出現斷裂，立刻停止運輸，然后處理故障。

如何合理設計長距離皮帶輸送機？

由于部分砂石礦山行業生產的特性，原材料礦山距主生產廠區常常有較遠的距離。隨著長距離皮帶輸送機制造技術和設計理念的成熟，幾公里、十幾公里甚至幾十公里的皮帶機在砂石企業中的應用越來越多。

整體布局

由于長皮帶輸送距離長，且都在生產區域以外，地形復雜，不免會給工藝布置帶來很多意想不到的困難，所以長皮帶的工藝布置是長皮帶設計中重要的一個步驟，它直接影響長皮帶的投資成本、工程施工難度及以后的生產運行和維護。

就整體布置的區域來說，布置方案要結合長皮帶進料點和出料點的地理位置，以此來選擇較近的且地勢起伏不大的路線，布置區域內應避免高壓線、輸油管線、居民密集居住區、高速公路、鐵路等的影響。

現實的工程建設中往往不能兼顧所有問題，故需要把長皮帶分成兩段或者幾段皮帶來實現。廊道的高度滿足凈空要求即可，避免高支架，盡可能沿地勢布置，減少投資成本和運行成本。同時距離居民區較近時皮帶機廊道需采用封閉設計，減少皮帶機運行噪聲對敏感區域環境的影響。

輸送機斷帶原因分析

輸送機膠帶質量不達標

膠帶作為輸送機的重要組成部分，其作用是承載礦物并運送至規定地點，而如果企業所采用到的膠帶質量不達標，再加上服務年限過長，超負荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現斷帶事故。

2、輸送機接頭質量不好

輸送機接頭分為機械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現已很少用。

接頭作為輸送機兩節膠帶相互間的連接點，如果其質量不好極有可能造成斷帶事故產生，接頭往往會在下面四種情況下出現斷帶：

1）硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開膠，進而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層內出現細小抽動，進而增加接頭斷裂的可能性。

3）輸送機接頭制造商所使用材料不達標，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強作用力的情況下極易出現斷裂。

4）生產接頭時所采用的硫化工藝標準不合格或者執行不嚴，所生產出來的接頭質量不達標也會出現斷裂事故。