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當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題應該如何解決？脫硫循環泵廠家為您講述是什么原因導致脫硫循環泵軸磨損?

1、裝配軸承時，軸承內圈與主軸缺少足夠的過盈量或沒有過盈量;

2、軸承缺油、油封失效吸入異物形成軸承卡滯、潤滑油中含有雜質導致溫度急劇上升引發高溫燒結。

3、比較機械密封，傳統填料密封耐磨性較差運用壽命短，一旦軸封漏水量增大、擋水圈阻水失效導致軸承室進水導致損害軸承;

4、泵體轉子與電機轉子對中偏差過大，運轉過程中發生震動過大，加劇軸承磨損甚至發生卡滯現象導致磨損軸;

常見4個影響電廠脫硫泵正常運轉要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運轉的首要要素如下。

（1）漏電問題。電廠脫硫泵的特點是機泵一體，并一同沒入水中，所以漏電問題是影響電廠脫硫泵正常運轉的重要要素之一。

（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運轉時有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動機。

（3）堵轉。電廠脫硫泵堵轉時，定子繞組上將發生5～7倍于正常滿載電流的堵轉電流，如無保護措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會影響水泵的功能，并且會縮短使用壽命。

脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。

1、強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動力密封，大型泵或高揚程泵建議選用雙端面集裝式機械密封。

2、強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內襯材料，可以保護葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。