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半圓管的清洗

如果不及時清潔，就會使盤管中冷熱水與盤管外流過的空氣之間的熱交換量減少，使盤管的換熱效能不能充分發揮出來。（1）半圓管直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規格，所以尺寸應限定在該范圍內。如果附著的粉塵很多，甚至將肋片間的部分空氣通道都堵塞的話，則同時還會減少風機盤管的送風量，使其空調性能進一步降低。清潔方式可參照空氣過濾器的清潔方式進行，但清潔周期可以長一些，一般一年清潔一次。

半圓管質量下降的主要原因及注意方法：

      熱煨90度半圓管

      1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力的作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。公司技術力量雄厚，工藝技術精湛，生產裝備先進，檢測手段完備，實行科學化管理。基于這一因素，引起半圓管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

      2、前條已講過，半圓管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

有的廠家制盤這部分半管是采用現成的圓管，根據簡體外徑煨制成形,然后劃線。半圓管廠家在制作半圓管上需謹慎半圓管是五金管材的一種，在管道系統中應用的比較多，一般可以根據用戶的需求，進行加工定制，材質多樣。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設備在使用時，出現焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長度為筒節外周長），既可以節約材料、減少焊縫對接接頭數量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國內廠家尚無此法。