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影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影響制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收縮率;

(3)制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及波動的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好、環(huán)境適應(yīng)范圍廣。常用的有四種材料：

 (1)POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

 (2)PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。

(3)PBT增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

?精密注塑機在控制方面的特點

精密注塑機在控制方面的特點 

(1) 對注塑件成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級注塑反饋控制：a.多級位置控制;b.多級速度控制;c.多級保壓控制;d.多級背壓控制;e.多級螺桿轉(zhuǎn)速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點)，保證每次注塑量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準確，升溫時超調(diào)量要小，溫度的波動要小。精密注塑件應(yīng)采用PID控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。

 (2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型質(zhì)量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計專l用的螺桿和使用專l用的增塑技術(shù)必不可少。另外，機筒的溫度也應(yīng)準確控制，現(xiàn)在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑件了。 

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應(yīng)嚴防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)檢查排氣系統(tǒng)，必要時進行修正。

③若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應(yīng)加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。