沁陽大型負極片破碎設備廠家承諾守信「鑫飛宇」

目前該行業存在著較大的市場空間，加上行業內現有成熟企業較少，那些掌握先進回收技術和具備資金實力的高技術企業將具備極強的投資價值。因此相關企業在關注鋰離子電池整個產業鏈投資價值的時候，回收利用環節不容忽視，特別是在目前正極力建設環境友好型社會、致力于發展低碳經濟的大背景下，鋰電池的回收利用更是凸顯極高的投資價值。

隨著破碎技術的發展而不斷前進的，鋰電池正負極片回收設備采用撕碎，破碎分離技術成熟。目前來說該項技術已在鋰離子電池的回收中應用起來。那隨著對環境要求的不斷提高，這項技術是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應用的。鋰電池回收處理設備在處理各種廢舊鋰電池過程，考慮到和資源回收因素，突破技術障礙，增加了各種破碎、分選設備以及除塵裝置，確保了金屬及鈷酸鋰等資源的有效回收，也確保了設備的安全性、穩定性和性。在國內鋰電池產業得到快速發展，不過產能過剩及廢舊鋰電池處理的風險也日益顯現。鋰電池正負極片回收設備將打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。

對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且效率較高的方法。負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用。基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。