無(wú)錫分散砂磨機(jī)廠家供應(yīng) 東研機(jī)械

東研：砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性廣、先進(jìn)、的研磨設(shè)備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。今天就來(lái)看一下在實(shí)際生產(chǎn)中，我們?cè)撊绾握瓶厣澳C(jī)的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對(duì)研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.轉(zhuǎn)速匹配的線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無(wú)死角；轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來(lái)的研磨介質(zhì)強(qiáng)力的湍流運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內(nèi)溫度；9.攪拌轉(zhuǎn)子和筒體材質(zhì)；10.研磨介質(zhì)填充量........

砂磨機(jī)中研磨介質(zhì)使用要點(diǎn)

立式砂磨機(jī)主機(jī)振動(dòng)進(jìn)料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動(dòng)是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機(jī)進(jìn)料泵吸不進(jìn)料管道是否漏氣；進(jìn)料管是否堵塞；進(jìn)料泵是否嚴(yán)重磨損；再根據(jù)砂磨機(jī)的型號(hào)按要求加入一定量的研磨介質(zhì)，啟動(dòng)立式砂磨機(jī)前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。進(jìn)料管是否太長(zhǎng)，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨機(jī)生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太小；砂磨機(jī)的介質(zhì)及其裝填量砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。

研磨時(shí)采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來(lái)進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。

臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對(duì)溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機(jī)介質(zhì)裝量的注意點(diǎn)生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。涂料生產(chǎn)過程中通常采用預(yù)分散該道工序以混合為主，并起一定的分散作用。

一般砂磨機(jī)的安全使用方法

砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦呈現(xiàn)“冒”，應(yīng)立即停機(jī)清洗篩網(wǎng)。不然，顏料漿有可能侵入主軸軸承，這將導(dǎo)致軸承磨損，顏料漿流出汗暢，進(jìn)漿泵出口壓力會(huì)升高，也會(huì)能夠損壞進(jìn)料泵。

在砂磨筒體內(nèi)沒有物料和研磨介質(zhì)時(shí)，禁止發(fā)動(dòng)。

用水或其它低黏度溶劑清洗筒體時(shí)，中能細(xì)微地、間歇地滾動(dòng)主軸，避免損壞部件。

砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗和過篩。應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)新砂。新砂一定要過篩鏟除雜物后才能運(yùn)用