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發布時間：2020-07-29 22:07
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中央供料控制系統的特點
一、可定制性：
可根據客戶現場機臺擺放情況和現場原料的用料情況，定制一套符合自身生產要求的自動化解決方案。
二、節能：
（1）實現原料集中管理，避免原料浪費及污染；
（2）實現車間自動化供料作業，為企業節省大量勞動力，降低生產成本，同時節省空調和電燈等設備的能源消耗。
（3）配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，極大提高產品質量、降低廢品率。
工作原理：設備料桶供料工作原理 3臺3000Kg干燥桶分別有3路管道送料到護套設備的電眼料斗中，每1路管道對應5臺護套設備，系統啟動后羅茨風機自動運行，設備料桶上料斗的抽風管電磁閥打開，使料斗內形成負壓，同時打開吸料管上的電磁閥，將3000Kg干燥桶內的料吸入料斗中，此抽料時間可在控制面板上設定，設定時間到后抽風、吸料管上的電磁閥自動關閉，同時在料斗下部與設備料桶連接管的卸料電磁閥打開，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內，在料斗內部靠近抽風口有一道過濾網，過濾網孔徑比料粒小，防止在抽風的同時將吸進的料抽到旋風脈動過濾器內。4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。
中央供料系統的安裝流程：
1、機臺準確擺放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房與系統控制擺放規劃。
4、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。
5、裝支架注意天車、天花板、柱子。
6、中央供料走管道，盡量減少彎道。
7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。
8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。
9、管道嚴禁有漏氣現象。
10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。
11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。
智能集中供料系統智能集成化供料系統自動化集中供料系統改性造粒集中供料系統
1、全自動供料系統設備裝置：
運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用于幾臺擠出機并列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出制品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然后再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，采用風管輸送料的方式具有占地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。其中2臺羅茨風機1用1備對應3臺3000Kg不銹鋼料桶的供料，4臺羅茨風機3用1備對應3條管路到設備料桶。
2、中央供料系統設備裝置：
當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等
