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鋁材基本知識介紹

稀土泡沫鋁材：

      金屬泡沫材料是一種物理功能與結構一體化的新型工程材料。它所具備的多種優異物理性能使其在消聲、減震、分離工程、催化載體、屏蔽防護、吸能緩沖等多個領域獲得了廣泛應用。其中，用稀土鋁合金制成的泡沫鋁材品牌產品，也被認為是一種大有前途的用于未來汽車、輪船以及其他交通運輸工具的優良材料。據了解，金屬泡沫材料制備方法大致有：粉末冶金法，該法又可分為松散燒結和反應燒結兩種；滲流法；燒結溶解法；熔體發泡法；共晶定向凝固法等。在這些眾多制備方法中，熔體發泡法因其生產工藝相對簡單、成本低，因而具有工業化大生產的前景。目前日本市場上供應的金屬泡沫材料主要就是用熔體發泡法生產的泡沫鋁塊件。熔體發泡法的技術難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。工藝過程分兩部分進行：稀土鋁合金的研制；稀土泡沫鋁合金的制備。稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發泡劑均勻分散到熔體中發泡，是制備泡沫金屬的技術關鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1％～0.7％。采用熔體發泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發泡劑，在稀土鋁合金發泡池中進行發泡反應，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。 　

為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產結構復雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入國內市場時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　　①陽極氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風干或者烘干。

鋁合金硬質陽極氧化-富坤陽極氧化廠家

     1.硬質氧化膜的特點

　　鋁合金硬質陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點：氧化膜比較厚(一般厚度不小于25um)、硬度比較高(大于350HV)、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點。

　　2.硬質陽極氧化的工藝特點

　　硬質陽極氧化和普通氧化的原理、設備、工藝和檢測等各方面沒有本質的區別。硬質氧化設法降低氧化膜的溶解性，主要特點為：

　　a.槽液溫度較低(普通20度左右，硬質5度以下)，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高

　　b.槽液濃度低(普通硫酸濃度20%，硬質15%以下)，濃度低對膜溶解性小

　　c.槽液里添加有有機酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等

　　d.外加電壓、電流較高(普通電流1.5A/dm2,電壓18V以下，硬質電流2~5A/dm2，電壓25V以上。可達100V)

　　e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流大，處理時間長因此能耗大。同時硬質氧化常采用脈沖電源或者特殊波形電源

　　3.鑄造鋁合金硬質陽極氧化

　　鑄造鋁合金通常需要硬質陽極氧化來提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁/硅系合金和鋁/銅系合金，鋁硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量較大，廣泛應用于結構件和零部件，有時添加銅和鎂改善力學性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金，主要用于承受大的動靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進行改進，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液;電源形式一般改為交直流疊加、不對稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應對菱角導園和去除毛刺等，防止電流集中。

鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術

      蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗o2、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結合強度好、有利潤滑等優點。

　　它能進步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時，可以在模具表面產生1-10μm的氧化層。

　　而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對鋁合金壓鑄模采取適當的氧化工藝以獲得較佳的綜合使用性能，具有很高的實際應用價值。

　　主要特點技術性能

　　1、明顯進步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

　　2、明顯進步鋁合金壓鑄模的使用壽命

　　3、進步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

　　技術指標

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜情況)

　　3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進行處理的減少約1倍)。