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ABS塑料的成型加工

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。

ABS注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是CHCN、丁二烯和的三元共聚物，A代表CHCN，B代表丁二烯，S代表。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈米白色、沒有毒性、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的氣味，但無熔融滴落現象。

ABS故突出表現出 3 種成分的協同特性, 當中使合成樹脂耐溶劑浸蝕，且有一定的表面硬度；

利用這幾種成分的協同作用，促使ABS具備耐沖擊、耐熱、硬度高、外形尺寸穩定性高、耐化學品及電氣性能優良、 便于注塑成型及機械加工制造等優勢。其出色的物性指標使ABS樹脂被運用于各類汽車、電子電氣、儀表設備和裝飾建材等行業。