飲料廠無塵車間廠家的行業須知「多圖」

廣州旗興企業--16年一站式凈化工程解決方案供應商，飲料廠無塵車間廠家，無塵車間工程

無塵車間對我們的生活有什么影響呢？我們的生活如果沒有無塵車間會怎樣？

生產過程：室內生產環境制約工業生產，特別是高科技生產能否進行的關鍵因素。例如，在微電子行業的芯片生產過程中，對微粒的控制達到分子級，否則生產就無法進行，或者生產出次品；在素的年產環境中，如果存在某些微生物，生產就不能正常進行。所以無論是采用側送風口或是頂送散熱器，都要求其出風有較強的紊流系數，具有一定的引射能力，以利于吸收了室內熱濕負荷的空氣被卷吸及摻混到送風氣流中，使送風氣流的溫、濕度盡快地接近于室內設計溫、濕度。產品質量：生產環境直接影響產品質量。例如：集成電路、感光膠片、化學試劑、精密儀表和微型電機等產品，如果被粉塵玷污，就會降低質量甚至報廢；在食品加工業中，微牛物的存在會縮短保質期，降低產品質量。

環境污染：眾所周知，環境污染主要是由于工業污染造成的。其中，大氣污染和水體污染力而對人們的健康造成影響，另一方面也會影響生產過程和產品質量。

現在國內處于空氣嚴重污染的狀態，如果生活中缺少了無塵車間，那么我們吃的，穿的，用的都會沒有了保障。當耢塵還會降低照度和能見度，影響室外作業的視野；SO2、HCI等氣體遇到水蒸氣時，倉腐蝕金屬材料、油漆涂層，縮短設備使用壽命；SO2進人大氣后被氧化成SO3，進而形成硫酸，在云中造成酸雨，對建筑、森林、湖泊、土壤危害極大等，那時人們的生活會是一片狼藉。但是也并不是說放任塵埃顆粒隨意被帶入，一般會建議這一類企業在無塵室凈化車間的潔凈區間與非潔凈區間裝修一個氣閘緩沖區，同樣也可以達到部分除塵過濾效果。

只有每一個企業都真正做到凈化，我們的鍵康才能得到更好的保障。

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在無塵室凈化車間中，我們該如何節能？

?1，設計合適的車間型式

??現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房。其顯著優點是外墻面積、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。廣泛應用于高科技電子、、化工食品等行業的凈化房圍護、吊頂，工業廠房、凈化房，防火車間，倉庫、冷庫、空調器壁板、無塵室凈化車間。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。

??2，減少潔凈空間體積

??潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。因為送入空氣與室溫溫差大，為避免室內生活區、工作去溫度不均勻或有吹冷風、吹熱風的不舒適感。若減少潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡努力減少潔凈室特別是別潔凈室的面積，同時，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量*近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。

1，合理設計空氣潔凈等級

??在藥廠潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要求確定凈化等級，如對稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。它是風機和過濾器的組合體做為潔凈室的終端設備，分散或集中地布置在潔凈廠房的吊頂上。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如稀配1萬級，當采用密閉系統時生產環境可為10萬級。

2，適當降低照明強度

??藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的照度標準。廣州旗興企業--無塵車間廠家，恒溫恒濕車間工程，飲料廠無塵車間廠家，恒溫恒濕實驗室在無塵室凈化車間工作，對工作服有什么要求。同時，非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。

3，根據不同季節調控溫濕度

??在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。gmp規定的藥廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于無塵室凈化車間與非無塵室凈化車間之間。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。