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發布時間：2020-07-20 20:52
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反擊式破碎機幾大常見故障解決方案
今天河南省振源科技有限公司就帶大家來了解反擊式破碎機幾大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
一、反擊破啟動設備不轉
檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉子。需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發熱
應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振動異常
可能的原因及解決方案有：
1、可能是進料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；
3、轉子不平衡，需調整，校對平衡；
4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。
四、反擊破皮帶翻轉
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
五、機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
了解設備運行情況、實際操作工況、以及可能出現的故障，遇到問題迅速反應、及時解決，能有效避免因故障停機造成的損失。
反擊式破碎機無法忽視的五大性能優勢是哪些？
反擊式破碎機
1、可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。
2、反擊破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料
反擊式破碎機的板錘結構采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
3、可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣
反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。而錘式破碎機調節出料粒度只能通過更換底部篩板實現。
4、易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。
5、備件更換簡便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。
反擊式破碎機板錘不耐用？5個影響壽命的因素你要知道
1、板錘螺栓制造質量較差
有的反擊破生產廠家的生產工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。
2、板錘材質選擇不當
反擊破板錘常見的材質有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
高錳鋼距今已經有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。
3、板錘的制造質量差
在當前市場上，反擊破質量良莠不齊，一些小廠家在產品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區別。小
4、板錘結構選擇不當
板錘結構形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰巖等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料，物料過硬或粒度過大，會導致板錘消耗過快。
2）如果粘性物料過多，會使大量物料粘附在板錘上，導致板錘超負荷工作，致使板錘消耗過快。
