車間降塵噴霧系統誠信企業

車間降塵噴霧系統在除塵方面的應用案例

車間降塵噴霧系統可用于電廠除塵

電廠渣庫，渣庫裝車點工作時，粉塵大，不僅對現場工作人員身體健康危害大，由于粉塵大、能見度低，還增加了現場施工難度，甚至擴散的粉塵對整個廠區的環境和形象都有極大的破壞

車間降塵噴霧系統可用于破碎站除塵

移動破碎站工作時，揚塵點多、揚塵量大、還有它移動特性經過謹慎考慮，與甲方達成合作共識，采用我公司干霧抑塵設備。解決了其他除塵方式對于移動式破碎站無法解決的現場環保和職業健康危害的問題

車間降塵噴霧系統煤礦倒料槽除塵

由于物料在轉接過程中，落料溜槽內、受料皮帶機的導料槽內等由于落差產生誘導氣流，誘導物料產生的粉塵沿溜槽、導料槽內的空隙處溢出，飛散至轉運站內。帶式輸送機工作時，物料從皮帶機頭部落下，使溜槽內部產生擾動氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵；物料下落過程中，物料顆粒之間、物料與溜槽之間發生碰撞，加劇粉塵產生。粉塵在擾動氣流作用下，沿皮帶機與溜槽頭部的間隙飛散、溢出。采用我公司定制的干霧抑塵方案，效果顯著。

車間降塵噴霧系統在卸料口的應用效果

車間降塵噴霧系統可以用于汽車卸料口除塵嗎？
卡車卸料口產生粉塵的原因是多方面的，首先，卡車行駛至卸料口會帶起分成，卡車在卸料口推動料斗翻轉卸料的過程會產生大量的粉塵，物料在篦子下落的過程中也會產生大量的粉塵，這些粉塵會通過卸料口大門往外擴散，加上卡車具有一定的運行速度，帶動氣流，加快了粉塵的擴散。
車間降塵噴霧系統在卸料口如何除塵

卡車卸料槽是卡車卸料用的，卡車把物料卸料至卸料槽的篦子上面，再由篦子下落至皮帶或料倉中，從卡車的到來到卡車推動料斗卸料再到物料通過篦子下落至料倉，整個的卸料過程都會產生粉塵，卸料口一般都為敞開式的，因此產生的粉塵會很快擴散到卸料口外邊，加上卡車卸完料后行駛的過程中也會帶動氣流，加快粉塵在廠區的擴散，對廠區的整體環境造成不良的影響。

車間降塵噴霧系統的配置：

抑塵設置泡沫管布置：頭破入口布置噴頭

干霧配置：出口處各配置多個噴嘴

超精細霧化噴嘴：石粉成品帶和米石成品帶落料口各配置超精細霧化噴嘴

車間降塵噴霧系統：企業要不斷提高粉塵治理解決方案

煤礦要切實做好干霧除塵工作。在原有翻車機干霧除塵、堆場四季灑水、改進大機灑水、防風網抑塵的基礎上，完善提升相應環保設備設施，減少粉塵污染；皮帶機實現全線封閉，與穿梭于堆場的灑水車、吸塵車和霧炮車形成粉塵防控屏障。

車間降塵噴霧系統涉及到環保的方方面面，小到改變居民的日常生活習慣，大至影響企業的生產方式。

有專家指出，車間降塵噴霧系統等環保問題直接關系到行業企業的生死存亡，對于一些生產行業，必須要有自己的標準，否則企業將無所依憑，相關部門在調查審核時也會無據可依。

車間降塵噴霧系統的技術創新很重要。

自主創新能力建設始終是一個企業價值的核心。為把握市場需求的“脈搏”，研究不同客戶群體功能需求。在車間降塵噴霧系統產品設計過程中，又頻頻征求消費者及專家的意見和建議，不斷提出車間降塵噴霧系統優化方案。

車間降塵噴霧系統廠家不僅僅重視技術研發，更要以品質和效率為基準，以品牌向上為目標，產品要覆蓋更廣闊的領域：只要這樣企業才能獲得可持續發展的強勁動力。

車間降塵噴霧系統主要是功能介紹

     旋轉式壓力噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉室、噴嘴孔等組成。通過旋轉可以調節噴霧角的大小。由水泵提供的液體由切向入口進入噴嘴的旋轉室中，在旋轉室獲得切向運動。根據動量矩守恒定律，旋轉速度與半徑成反比。因此，愈靠近軸心，旋轉速度愈大，其靜壓力愈小，結果在噴嘴中央形成小于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉的環形薄膜，液體靜壓能(在噴嘴處)轉變為向前運動的液膜的動能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長變薄，后分裂為細小液滴。

   車間降塵噴霧系統利用干霧的捕塵作用，通過干霧捕塵來降低粉塵。該技術與其他的除塵方法有本質上的區別，以往的除塵設備是補救措施，而此技術則是從塵源點上采區措施。該工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。它產生的干霧體積大，穩定性強，覆蓋面廣。車間降塵噴霧系統與以往傳統的濕式除塵方式來比，節約用水50%以上，而捕塵效率比噴霧除塵提高3~5倍、比除塵風機提高2~3倍。結合以上特點車間降塵噴霧系統具有很高的實用性、安全性。

車間降塵噴霧系統吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。綜掘機工作時，打開噴霧裝置，周圍產生大量的干霧包裹住頭，在切割煤巖過程中將大量干霧與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨干霧一起被甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

一般情況下，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環境受到限制，因此生產環境中的粉塵濃度相對較高。