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              表面陽極氧化常用指南「富坤陽極氧化」

              發(fā)布時間:2021-05-19 04:52  

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              壓鑄鋁——惠州市富坤陽極氧化有限公司

                    壓鑄鋁也是我們非常常見的鋁合金材料,通常通過鑄造工藝做出半成品,當(dāng)然含硅量一般在12%。以此來增強工件硬度。設(shè)計到表面處理方面一般是通過陽極氧化進行的,一般我們所講的壓鑄鋁陽極氧化本色指的暗灰色,當(dāng)然也有少量的壓鑄鋁不含硅,是純鑄鋁,比如常見的壓鑄鋁制品有門把手等,那么可以做任何想要的裝飾性陽極氧化效果。我們今天注重講的是壓鑄鋁(含硅)本色陽極氧化。

                    目前壓鑄鋁陽極氧化大家常見的問題是,表面顏色不統(tǒng)一,有的地方顏色深有的地方顏色淺,還有的出現(xiàn)發(fā)紅等現(xiàn)象。我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這些問題呢?

                    A 簡化壓鑄鋁陽極氧化工藝,沒有必要的前處理減掉,解決顏色深淺問題;

                    B降低陽極氧化槽電解液濃度,既環(huán)保又符合工藝要求,解決顏色深淺問題;

                    C降低陽極氧化輸出電壓值,既節(jié)能又符合電極化工藝,解決顏色深淺問題;

                    D恒溫陽極氧化槽液溫度,千萬不要超過30℃,解決顏色偏差問題


              ?硬質(zhì)氧化的好處有哪些,列舉一下

                    硬質(zhì)氧化的好處,純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜,易于染成各種不同的顏色,鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗,只能染成深色。陽極氧化后得到的新鮮氧化膜,可以及時進行著色處理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蝕能力。

                    A.可著色硬質(zhì)氧化:

                    B.壓鑄鋁合金的硬質(zhì)氧化:典型材料ADC12的膜厚可達25um以上,其他可達35um以上;

                    C.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質(zhì)氧化;

                    D. 應(yīng)用于高絕緣領(lǐng)域的復(fù)合硬質(zhì)氧化:產(chǎn)品"氮化鋁復(fù)合硬質(zhì)氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板,成功替代鋁基覆銅;

                    E.自潤滑封閉(特氟龍)的復(fù)合硬質(zhì)氧化;

                    F. 控制閥、印刷機、摩配、汽配、煙機、流體液壓元件、紡織機、空壓機、縫紉機、精密數(shù)控、工模具、氣動元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質(zhì)氧化處理;

                    陽極氧化膜厚度可達250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,氧化膜層導(dǎo)熱性很差,其熔點為2050℃,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,具有很高的耐磨性,也是一種理想的隔熱膜層,也有良好的絕緣性,并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點。


              鋁材陽極氧化表面處理-惠州市富坤陽極氧化有限公司

                金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運用越來越多,因為金屬類材質(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價值,而在眾多金屬類材質(zhì)中,鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富,首當(dāng)其沖的被各個廠家采用,鋁型材表面處理主要分為:噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、拉絲(形成類似緞面效果)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴涂(覆蓋其他非金屬涂層)

              機械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點

                    精密零件主要應(yīng)用于高技術(shù)設(shè)備中,對于產(chǎn)品品質(zhì)與精密度要求非常高,企業(yè)非常重視其質(zhì)量控制。在加工生產(chǎn)中有先進的設(shè)備是精密度的保障,企業(yè)的加工流程技術(shù)人員的經(jīng)驗也是重要原因。對于機械零件的表面處理,以前都是采用一般的氧化,防止被氧化,現(xiàn)在大部分都采用硬質(zhì)氧化處理,其加工精密度,抗o2能力強,耐腐蝕,耐摩擦等,已廣泛應(yīng)用,只是硬質(zhì)氧化的成本相對較高,需要打?qū)I(yè)的硬質(zhì)氧化工廠處理。

                   機械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點:

                   機械零部件產(chǎn)品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕,它們都是從零件的表面開始的。精密機械零部件的機械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄,因此借助于“表面工程”,硬質(zhì)氧化加工可在降低成本的同時得到的零件,獲得很好的技術(shù)與經(jīng)濟的綜合效益。




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