西雙版納熟石灰廠商多重優惠「金通石灰粉」

石灰粉生產工藝

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰粉性狀使用

這是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑。

外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規編號95006。

用于鋼鐵、、、干燥劑、制革及醇的脫水等。生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發生熟化，會因熟化產生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應“陳伏”2周左右。

生石灰與水會發生化學反應，接著就會立刻加熱到超越300℃的高溫。

石灰漿體的硬化包括干燥結晶和碳化兩個同時進行的過程。生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。石灰漿體因水分蒸發或被吸收而干燥，在漿體內的孔隙網中，產生毛細管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結晶出氫氧化鈣晶體，產生強度；但析出的晶體數量少，強度增長也不大。在大氣環境中，氫氧化鈣在潮濕狀態下會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發生碳化。

碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結晶網，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結構較致密，會阻礙二氧化碳的進一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。

隨著我國基礎設施建設的規模越來越大，粉煤灰、礦粉等活性摻合料供應日益緊張，作為資源非常豐富、容易獲取、質優價廉的磨細石灰石粉，能否作為新型礦物摻合料應用于混凝土，來替代部分粉煤灰和礦粉。

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　混凝土中摻入石粉代替活性摻合料后，會根據石粉代替活性摻合料數量的加大，混凝土各齡期強度會同步下降；而石粉無論在外觀、形態與礦粉非常接近，肉眼難以區分，并且摻量在70%以下摻入混凝土后對混凝土的狀態沒有影響，從混凝土狀態上也無法及時發現。