藥廠廠房凈化施工服務介紹 康匯凈化有保障

山東康匯凈化工程有限公司是一家規模龐大、實力雄厚、技術精湛的企業，公司具有空氣凈化專業資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協助。

凈化車間清潔衛生管理

凈化車間內采取區域衛生責任制管理清潔范圍天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。清潔方式機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；

機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；

環氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養；總體清潔順序先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛生區域負責人按要求清潔各自負責的區域，應養成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛生效果。4、廠區所處位置盡量選擇在交利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車間。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。檢查標準白手套觸摸無污漬。凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態，衛生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規定區域內， 發現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

食品行業凈化車間的常見方式：

　利用紫外線殺菌有一缺點，即：紫外線對人體有害，因此有人活動場所紫外線燈是不宜開啟的，這導致消毒中斷，在生產食品過程中會讓微生物二次污染食品，為食品衛生質量埋下重大安全隱患。生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。為解決微生物二次污染問題，開始使用臭氧殺菌，并在短短的幾年時間內以優勢逐漸取代了紫外線，但是使用臭氧殺菌也要注意一些事項。

食品凈化車間廠址選擇

一、衛生要求：

1、廠區周圍無畜禽飼養場、屠宰加工廠、畜禽交易場所及醫院垃圾場、污水處理站、污水河溝等污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環境好的區域。

2、遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區、學校、公共娛樂場。潔凈廠房與市政交通主干道的距離不宜少于50米。

3、廠址以地勢平坦區域或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；

4、廠區所處位置盡量選擇在交利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方。

二、水源要求：

要求水源充足，水質必須符合國家飲用水標準；

三、能過環評：

廠址選擇要求經環保部門環境評估認可，有政府出具的環評報告。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費者喜愛的食品，但它們容易老化，且容易微生物而變質。紫外線消毒是一種高效、安全、環保、經濟的技術，能夠有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物，且不會產生消毒副產物，但是使用要注意以下幾點：首先要想有滿意的滅菌效果必須熟知每種微生物特定的殺滅劑量閥值，以此決定紫外線輻照強度。那么，應該如何預防面包、蛋糕的變質發霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產品的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環節。焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤箱中出來時，由于熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。根據生產實踐，生產過程中的車間衛生狀況不可控！原因大致有以下幾個方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產品上能不帶霉菌嗎？

  2、機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什么本質的區別。2、為防止交叉污染，應分別設置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕(即風幕)或雙向彈簧門及電子滅蠅(蚊)器等防蟲設施。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

 4、生產技術不過關；生產技術主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產后的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所采用的衛生控制程序和執行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協同效果。

 6、內包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發生器滅菌。

     所以，食品生產車間必須通過凈化來達到這些標準，也是越來越多的食品車間選擇凈化的原因。