316精密不銹鋼管廠家擇優推薦

316精密不銹鋼管廠家

如何提高不銹鋼珩磨管機器的生產效率

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應力狀態好，產品尺寸，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋二，尸。卜

(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。.’

(6)不銹鋼珩磨管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.

(7)冷軋不銹鋼珩磨管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

為了更好的幫助大家挑選到好用的絎磨管，我們為大家總結了下面4個注意事項，希望能夠對大家有所幫助。　　1、考慮到物體重量大小，選擇適當壓力的絎磨管，這樣對于日后系統維護及安全操作等有相當大的好處，我在連軋無縫管廠工作，我們廠的系統壓力有14及31MPA兩種，壓力高了相當嚇人的。　　2、有了壓力就可以根據F=N（P*S）來求絎磨管的缸徑桿徑了，這里我默認你的絎磨管無桿腔充油，物體被舉起，這樣就可以選擇了，并且絎磨管的缸桿螺紋是設計的標準，至于其他可以往相應的常用標準上靠，也可以讓絎磨管生產廠根據你的要求做。　　3、就要考慮每個絎磨管同步動作時的同步問題，這個可以考慮用同步馬達，同步率在4%-7%。　　4、由于是上下運動，要在回路上加裝平衡閥。

在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁鏟，對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。對珩磨管制成的油缸缸筒進行滾壓，是為了減少珩磨管表面微小裂紋，對裂縫進行封閉，同時還可以提高珩磨管強度。須重點注意的是，滾壓前較好先用浮動鏜刀精加工，以此保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量和確保孔的幾何尺寸精度。

無縫冷拔管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。

無縫冷拔管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積較大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。