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發布時間：2020-12-11 13:52
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乳液型環保切削液，由以下重量份數的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。通過實驗調整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復合多元醇酯PE-25的質量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質量比為3:2:1混合形成的復配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。本發明安全環保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。
選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復配,使切削液的防銹水平達到生產要求。通過實驗調整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復合多元醇酯PE-25的質量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質量比為3:2:1混合形成的復配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。本發明的有益效果是：本發明的切削液抗磨性優良，潤滑性顯著，綠色環保，可生物降解。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩定的同時,滿足消泡要求。終,確定水性環保納米切削液的配方:復合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質量指標進行測試,符合國標要求。此次配方設計為工廠橫向項目。在實際應用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細菌,不利于工人生產加工環境,有悖于環保理念,故在應用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機器設備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對切削液廢棄液進行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實際應用中切削液廢液的處理難題,大幅度節約了企業成本,符合環保經濟與可持續發展的理念。
環保防銹切削液，所述環保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機械油。本發明的環保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長，可應用于大型加工中心和自動車床上。綠色環保切削液，其由以下重量份數的原料制成：基礎油16-24份，陰離子表面活性11-17份，耦合劑2。
在金屬加工切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數的變化。認為只要認識，掌握和運用刀具幾何參數變化的規律，就能提高產品的加工質量和切削效率，這恰恰忽視了另一個重要因素，即切削液在金屬加工切削過程中的作用。
切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結，阻制積屑瘤和鱗刺的生長，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產效率。按照正交法分成幾種配方方案,然后對各配方方案的性能進行測試,并把模糊數學的一級數學模糊模型應用到配方的優化,后研制出綜合指標的環保型水基切削液配方。
