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發布時間:2021-01-01 02:47  
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擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,也是引起擠出質量不穩的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數,就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態,一般取后推力極限值報警控制:
工藝參數
原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風冷卻→自動切粒→裝袋
螺桿直徑(mm) 長徑比(L/D) 擠郵量(Kg/h) 主電動機功率(Kw) 中心高度
Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000
Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200

因此,在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時,必須對能效以及產品的質量進行綜合考慮,以求得、協調和可持續地發展。要實施與綠色塑料造粒機的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造,還要進行、多層次的節能技術改造,大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從政府層面,要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準,建立宏觀調控與市場調節機制,加快塑料造粒機技術的更新換代。
塑料造粒機注意事項
一、注意事項
1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。
2、造粒機禁止空機謬負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響正常生產。
二、造粒機工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。
5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。