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塑料顆粒通過喂料系統進入到螺筒以后首先要首溫塑化，然后由擠出機螺桿對其進行加工處理而得到我們所需要的產品的。中國管材生產技術已為所注目，可向國內外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯管、冷熱水輸送管、各種巿政供排水管、電線電纜護套管、分子量管、多孔導管、下水管等生產線。擠出機螺桿加工原材料的時候通常可以分為三個加工段，一個加工段便是由喂料系統到螺桿的三分之一處，這一部分的作用是給顆粒進行預熱并且隨著擠出機螺桿螺紋向前進行推動輸送。

原材料輸送到二個加工段以后開始升溫塑化，并且由擠出機螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。

處理完成的原材料不斷的向擠出機的前端進行輸送，原材料在螺桿的一個處理工序當中等計量的向擠出機模頭輸送原材料。來保證擠出機擠出時的穩定與均勻。所以我們通常把這一加工段叫作擠出機的計量段。

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塑料擠出機怎樣正確合理地使用?塑料擠出機機器設備工作使用壽命的長短、生產效率的高低和產品質量的好壞都與機器設備的制造質量和對機器設備規格型號的選擇有關。塑料擠出機生產塑料擠出機之后發現顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有許多多余的傷口，這個問題就說明了塑料擠出機內部的刀片出現了問題，假如刀片完好的話生產的顆粒表面是十分的光滑而且幾乎大小都較為均勻。可是如何讓操作者合理使用機器設備、怎樣注意機器設備維護保養對延長擠出機的使用壽命和正常發揮擠出機應具備的生產制造小，也有直接關系。做到合理的使用塑料擠出機，應注意以下幾點：

1.首先，塑料擠出機要有一個較好的工作環境。生產車間內的機器設備要防潮、防腐蝕、防受壓和風沙。

2.其次，塑料擠出機生產線上相應的配套機器設備、每臺機器的生產能力要匹配，各臺機器設備能充分發揮作用，使生產線上各機器設備能協調工作。上下工序間供大于求或不足、停止等待，都屬于選擇機器設備不配套、規格選擇不合理。

3.再次，應按照產品的規格需要量選塑料擠出機的規格型號。用大規格擠出機生產制造較小規格產品，要增加動力消耗、加快擠出機磨損，提高產品的制造成本，是一種不講經濟核算、很浪費的生產制造方案。

4.后，要想保證塑料擠出機能在較長時間的狀態下工作，就應該配備相應的熟練的技術操作工。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有張力，在經過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。要求操作工既要有熟練的操作技能，又要了解機器設備的結構、功能和加工產品的規格及生產能力;同時，還應知道怎樣對機器設備進行維護保養。對于新工人的使用，必須經過技術培訓，讓他們熟記機器設備操作規程;進行實際操作培訓，經考試合格后，才能上崗獨立操作。

近年來，中國常規擠出機及生產線，以優異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創新，開拓出了多種新型擠出產品。

精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。塑料擠出機自誕生以來，經過近年的發展，已由普通塑料擠出機發展為新型塑料擠出機。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。

近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機巿場的主力。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。 　　 　　

中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。擠出機市場由于應用市場的不斷拓展和技術上的突破，總體上還能保持小幅上升的勢頭，但國產擠出機市場價格大幅下跌已難以避免，粗制濫造和價格戰已經影響了國內塑機的整體形象和市場競爭力，也阻礙了塑料加工業的發展。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。